Штамп для сборки петель Советский патент 1985 года по МПК B21D53/40 

00

а 00 ел Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для изготовления дверных пе тель. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет исключения потери устойчивости заготовок. На фиг.1 изображен штамп, замкнутое положение; на фиг.2 - то же, промежуточное положение, когда формовочные участки частей инструмента образуют гибочный ручей; на фиг.3 то же, сомкнутое положение. Штамп для сборки петель содержит неподвижную плиту 1 с жестко закрепленными на ней упорами 2, имеющими скосы 3, и установленными с возможностью горизонтального перемещения подпружиненными пружинами 4, опорными колодками 5, выполненными с выемками 6 для укладки заготовок створок 7 и клиновыми поверхностями 8, взаи(Модействующими с клиновыми поверхностями 9 подвижных частей 10 инструмента, подпружиненных пружиной 11 и установленных с возможностью горизонтального перемещения на рабочей плоскости, жестко закрепленной на верхней плите (не показана) части инструмента 12. Подвижные части 10 инструмента вы полнены со скосами 13, взаимодействующими со скосами 3 упоров 2. Углы скосов 3 и 13 относительно горизонтальной плоскости равны углам клиновых поверхностей 8 колодок 5. Штамп работает следующим образом На выемки 6 колодок 5 укладываются заготовки створок 7 петли с заведенным один в другой концами. В крестовину между заготовками устанавливает ся ось 14 петли с окончательно оформ ленными концами (с рак.пеном лчп бур-тиком). При ходе ползуна пресса вниз. Под действием скосов 13 и 3 подвижные части 10 Инструмента сдвигаются относительно плоскости симметрии штампа и образуют -совместно с формую щим участком неподвижной части 12 инструмента своими формующими участками гибочньй ручей 15, зафиксировав при этом ось 14 с подогнутыми концами заготовок створок 7, одновременно касаясь клиновых повёрхностей.8 колодок 5 клиновыми поверхностями 9. Этот момент соответствует началу закатки петли. При дальнейшем ходе ползуна пресса вниз колодки 5 под действием клиновых усилий сближаются и тем самым подают концы створок в гибочный ручей 15. Происходит закатка петли. При обратном ходе ползуна пресса подвижные части 10 инструмента 10 поднимают готовую деталь. При этом колодки 5 под действием пружин 4 возвращаются в исходное положение. В момент выхода из зацепления с упорами 2 подвижньк частей 10 инструмента последние под действием пружин 11 возвращаются в исходнсхг положение, освобождая при этом готг)вую деталь, которая удаляется из штампа вручную или механическим способом. Применение данного штамг а обеспечивает следующие цреимушестра: повышение качества изготавливаемых петель за счет образования в течение всего процесса штамповки гчтбочного ручья и снижение трудоемко;и за Счет освобождения зоны ус:т;1нсчки створок от накладок.

ШТАМП ДЛЯ СБОРКИ ПЕТЕЛЬ из двух заготовок с предварительно подогнутыми концами, содержащий подпружиненные одна к другой опорные колодки с выемками для заготовок, установленные на неподвижной плите с возможностью встречного перемещения. и составной инструмент с гибочным ручьем, при этом одна из частей инструмента жестко связана с верхней плитой, а две другие выполнены подвижными и установлены с возможностью взаимодействия с опорными колодками, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества изделий путем исключения потери устойчивости заготовок, он снабжен упорами, размещенными на неподвижной плите по обе стороны от ойорных колодок со стороны их выемок для заготовок, выполненными с клиновой поверхностью каждый и взаимодействующими с подвиж ными частями инструмента, последние установлены на рабочей плоскости (Л CZ неподвижной части инструмента с возможностью перемещения по соответствующей опорной колодке и подпружинены одна к другой.