Способ изготовления металлических чушек Советский патент 1985 года по МПК B22D5/04 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к разливке металла в изложницы.

Известен способ изготовления чушек, вкшочаю1ций разливку жидкого металла в изложницы разливочного конвейера, последующее их охлаждение, извлечение из изложниц и формирование пакетов из отлитых чушек Cl3

Недостатком способа является применение сложных машин для пакетирования чушек: чушкоукладчиков и увязочных машин.

Цель изобретения - упрощение формирования пакетов из отлитых чушек.

Поставленная цель достигаете тем, что согласно способу изготовления металлических чушек, включающему заливку металла в изложницы разливочного конвейера и последующее охлаждение, одновременно с заливкой металла в изложницы непрерывно подают гибкие элементы из материала, однородного с заливаемым, со скоростью соответствующей скорости движения изложниц конвейера.

На фиг. 1 и 2 изображена схема разливки жидкого металла в изложницы на разливочном конвейере; на фиг.3 разрез А-А на фиг.г2; на фиг. 4 пакет цилиндрической формы, образованный из полученных чушек.

Устройство для изготовления металлических чушек содержит разливочньй конвейер с изложницами 1. Над разливочным конвейером установлен дополнительный цепной конвейер 2, движущийся со скоростью изложниц. На шарнирах цепей закреплены диски 3 с желобом. Гибкие элементы 4 (например, катанка) находятся в желобах дисков 3. После затвердевания металлические чушки 5, скрепленные между собой, извлекаются из изложниц и наматываются на съемную оправку 6.

Получение металлических чушек осуществляется следующим образом.

В жидкий металл, залитый в движущиеся изложницы разливочного конвейера 2, погружают одновременно два или более гибких элементов 4, например, проволоки, которые непрерывно подаются со скоростью движения изложниц. В результате охл аждения происходит кристаллизация жидкого металла и образуются чушки 5, при этом проволока застывает в теле чушки. Таким образом, получается лента, образованная из скрепленных между собой проволокой чушек, которую можно сматывать в рулон, получая пакет цилиндт рической формы.

Пример. Жидкий металл, в данном случае алюминий или алюминиевые сплавы, заливается в движущиеся со скоростью порядка 2,5 м/мин изложницы 1 разливочного конвейера. Длина конвейера, выбранная из условия кристаллизации, не мене 18 м. Два или три диска дополнительного конвейера поочередно погружаются в жидкий металл в изложницах. Две ветви алюминиевой катанки 4 диаметром 9 мм находятся в желобах дисков и также погружены в жидкий металл. При движении изложниц катанка 4 вытягивается из бурта в соответствии со скоростью движения изложниц. После затвердевания чушек катанка остается в теле чушки. Образовавшаяся лента из чушек массой 15 кг, скрепленных между собой двумя нитками катанки посредством -приводной специальной формы звездочки, передается на устройство для сматывания рулона. Рулон наматывается на съемную оправку 6. После образования пакета - рулона массой 1,5 .е. 100 чушек, катанка обрезается и rtpo.изводится намотка следующего рулона.

Использование изобретения позволит снизить расходы на формирование пакетов из отлитых чушек и повысить производительность оборудования.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЧУШЕК, включающий заливку металла в изложницы разливочного конвейера и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью упрощения формировамия пакетов из отлитьк чушек, одновременно с заливкой металла в изложницы непрерывно подают гибкие элементы из материала, однородного с заливаемым, со скоростью, соответствующей скорости движения изложниц конвейера. сл 4; 00 О5 со Oi