Пресс-форма для жидкой штамповки Советский патент 1985 года по МПК B22D18/02 B29C33/00 

Изобретение относится к питейному производству, в частности к литью с кристаллизацией под давлением, и может быть использовано при изготовлении биметаллических отливок.

Известно устройство для изготовления отливок, включающее холодильник с полостью для циркуляции охлаждающего агента

Недостаток указанного устройства состоит в низкой эффективности охлаждения при значительном расходе охлаждающего агента.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является форма для литья с кристаллизацией под давлением, содержащая пуансон, основание и подвижную в вертикальном направлении обойму с установленной в ней разъемной матрицей 2.

Недостаткамиизвестной формы являются низкие скорость охлаждения отливок и стойкость формы вследстви перегрева ее в процессе работы.

Цель изобретения - повышение качества отливок, производительности и стойкости пресс-формы.

Указанная цель достигается тем, что в пресс-форме для жидкой штамповки, содержащей пуансон, основани и подвижную в вертикальном направлении обойму с установленной в ней разъемной матрицей, последняя установлена в обойме с зазором в направ лении ее разъема и снабжена упругими элементами,- установленными в зазоре, при этом в обойме между основанием и матрицей вьтолнена полость для охлаждающего агента, а в нижней части матрицы по разъему выполнен паз, сообщающийся полостью.

На фиг. 1 показана пресс-форма, общий вид, в разрезе; на фиг. 2 и 3 схематично изображены этапы работы пресс--формы.

Пресс-форма для жидкой штамповки содержит пуансон 1, основание 2 и подвижную в вертикальном направлении обойму 3, опирающуюся на пружину 4. В обойме 3 с зазором 5 в направлении разъема установлена разъемная матрица 6, полуформы которой поджаты одна к другой упругими элементами 7, установленными в зазоре 5.

В матрице вьтолнена гГоло.сть 8 для формирования отливки, в обойме 3 между основанием 2 и матрицей 6 выполнена полость 9 для охлаждающего агента, а в нижней части матрицы по ее разъему вьшолнен паз 10, сообщающийся с полостью 9.

Охлаждающий агент подается в полость 9 через обратный клапан 11 и канал 12, вьтолненный в основании.

Пресс-форма работает следукяцим образом.

Полость 9 и паз 10 заполнены охлаждающим агентом. В полость 8 заливается расплав. Пуансон 1 перемещается в них до упора буртиком в верхнюю плоскость подвижной обоймы 3. При этом формообразующая полость 8 герметизируется пуансоном 1,а расплав принимает форму отливки; Далее пуансон под действием прессующего усилия, упираясь буртиком в верхнюю плоскость подвижной обоймы 3, перемегщает ее вниз относительно основания 2.

При этом в полости 9 и пазу 10 возрастает давление охлаждающего агента, под дейстием которого полуформы матрицы 6, сжимая упругие элементы 7, перемещаются, выбирая зазор 5 и раскрываясь. Между отливкой и рабочей поверхностью матрицы образуется зазор, в который поступает охлаждающий агент. Под его давением происходит дальнейшая кристаллизация отливки. После вьщерзкки пуансон 1 перемещается вверх, отливка удаляется из матрищ 1 и цикл повторяется.

Изобретение позволяет повысить

производительность пресс-формы и получать отливки с высокой прочностью и твердостью.

S f в

/ /

4 Фи 5

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЖИДКОЙ ШТАМПОВКИ, содержащая пуансон, основание и подвижную в вертикальном направлении обойму с установленной в ней разъемной матрицей, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливок, производительности и стойкости пресс-формы, разъемная матрица установлена в обойме с зазором в направлении ее разъема и снабжена упругими элементами, установленными в зазоре, при этом в обойме мелщу основанием и матрицей выполнена полость для охлаждающего агента, а в нижней части матрицы по разъему выполнен паз, сообцающийся, с полостью.