Штамп для жидкой штамповки Советский патент 1982 года по МПК B22D27/12 

(54) ШТАМП ДЛЯ ЖИДКОЙ ШТАМПОВКИ

1

Изобретение относится к литейному : производству, в частности к штамповке из жидкого металла.

Известен штамп, содержащий неподвижную плиту с установленной на нейматрицей, подвижную плиту с пуансоном и рычагами, срывное кольцо, одновременно выполняннцее роль верхней полуформы, связанное с рычагами СП.

Недостатком штампа такой конструкции является то, что запивка металла в матрицу производится перед сборкой формы (до опускания верхней полуформы на матрицу), в результате чего формование Отливки происходит в два этапа - при заливке металла в матрицу и внедрении пуансона в жидкий металл, что приводит к появлению различных дефектов на уровне налива металла к матрицу.

Целью изобретения является повышение качества, отливок.

Указанная цель достигается тем, что штамп, содержащий неподвижную

плиту с установленной на ней матрицей, подвижную плиту с пуансоном и рычагами и подвижную полуформу, связанную с рычагами, снабжен направляющими .втулками, закрепленными на матрице и выполненными со скосами на торцовой поверхности, сухарями, закрепленными на рычагах с возможностью поворота вокруг своей оси и имеющими выступы, взаимодействующие

10 со скосами направляющих втулок, при этом сухари снабжены подпружиненными фиксаторами.

На фиг. I показан общий вид штампа; на фиг. 2 - узел 1 на фнг. I,

15 на фиг. 3 - разрез А-А фиг . 2J на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 2.

Штамп для жидкой штамповки содержит неподвижную плиту 1 с установленной на ней матрицей 2, подвижную

20 плиту 3 с пуансоном 4, рычагами 5 и подвижной полуформой 6, связанной с рычагами 5, направляюдую втулку 7, закрепленную на матрице 2 и выпол3

неиную со скосами 8 на торцовой поверхности, сухари 9, закрепленные на рычагах 5 с возможностью поворота вокруг своей оси 10 и имеющие выступы I 1 , взаимодействующие со скосами 8 направляющих втулок 7 ь Сухари 9 имеют фиксаторы I2 с пружинами 13. Наложение штампа в сборе фиксируется скобами 14.

Штамп для жидкой штамповки работает следующим образом,

В исходном положении верхняя плита 3 вместе с пуансоном 4, рычагами 5 и подвижная полуформа 6 находятся в верхнем положении. При ходе ползуна пресса вниз верхняя плита перемещается в нижнее положение. Рычаги 5 скосами 8 отводят в стороны скобы 14 и подвижная полуформа 6 ложится на матрицу 2, образуя форму будущей отливки 15. Скобы 14 захватывают подвижную полуформу 6, фиксируя ее положение.

Сухари 9, взаимодействуя выступами I1 со скосами 8 направляющей втулки 7, поворачиваются на угол dвокруг оси 10, при этом ушки 16 сухарей 9 устанавливаются вдоль пазов 17 в ПОДВИЖНОЙ полуформе 6, а фиксаторы 12 под действием пружин 1 давят на скосы углублений 18 в сухарях 9.

При ходе ползуна пресса вверх выступы 1 сухарей 9 выходят из пазов 19 направляющих втулок 7, Сухари 9, выйдя из зацепления с втулкой 7, под действием пружин 13 осуществляют дополнительный поворот на угол cL , при этом фиксаторы 12 полностью входят в углубления 18 в сухарях 9.. Одновременно поворот сухарей 9 на угол d ставит их выступы в положение обеспечивающее возможность осуществления нового поворота сухарей при следующем ходе ползуна пресса вниз.

8этом положении ушки 16 сухарей

9проходят через пазы 17 в подвижной полуформе 6, оставляя ее на матрице 2, давая возможность произвести заливку расплавленного металла в собранную форму вьше линии разъема формы и обеспечивая таким образом оформление отливки за один прием.

При очередном ходе ползуна пресса вниз осуществляется передача давления пуансоном 4 на объем металла

3504

до его полного затвердевания. Одновременно, выступы И сухарей 9, взаимодействуя со скосами 8 направляющих втулок 7, поворачиваются на угол 5 90° -d, а при ходе ползуна пресса вверх доворачиваются на уголо1. При этом ушки 16 сухарей 9 располагаются поперек пазов 17 в подвижной полуформе 6.

10 При коде ползуна пресса вверх

пуансон отходит от отливки 15, которая удерживается в матрице 2 подвижной полуформой 6, зафиксированной в этом положении скобами 14. При дальнейшем

15 подъеме верхней плиты рычаги 5 скосами 8 отжимают скобы 14 в стороны, освобождая подвижную полуформу 6, которую подхватывают ушки 16 сухарей 9 и вместе с пуансоном 4 поднимают

20 в верхнее положение. Далее происходит выталкивание отливки 15 из матрицы толкателем 20.

Изобретение позволяет повысить качество отливок. Кроме тгл-о, заливка

5 металла в собранную форму исключает возможность выплеска металла по разъему между полуформами и тем самым гарантирует стабильность размеров отливки.

Формула изобретения

Штамп для жидкой штамповки, со5 держаш,ий неподвижную плиту с установленной на ней матрицей, подвижную плиту с пуансоном и рычагами и подвижную полуформу, связанную с рычагами, отличающий0 с я тем, что, с целью повьпления ка;чества отливок, он снабжен направляющими втулками, закрепленными на матрице и выполненными со скосами на торцевой поверхности,- сухарями,

5 закрепленными на рычагах с возможностью поворота вокруг своей оси и имеющими выступы, взаимодействующие со скосами направляющих втулок, при этом сухари снабжены под50 пружиненньми фиксаторами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Фиг.1

Фиг. г