Способ холодной правки нежестких деталей Советский патент 1990 года по МПК B21D3/16 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для правки деталей.

Целью изобретения является повышение качества правки за счет перераспределения и стабилизации внутренних остаточных напряжений.

На фиг. 1 представлена деталь, имеющая начальный прогиб; на фиг.2 - внброобрабатываемая деталь, закрепленная на плите с компенсацией прогиба усилиями и установкой на виброизолирующие опоры; на фиг. 3 - деталь после виброобработки и рас- - крепления с остаточным прогибом; на фиг. 4 - виброобрабатываемая деталь,

закрепленная на плите с компенсацией прокладками и усилиями закрепления прогиба; на фиг. 5 - деталь, полученная в результате взаимокомпенсации вибрационной правкой прогиба.

Способ холодной правки нежестких деталей осуществляется в следующей последовательности.

Измеряют у детали 1 начальный прогиб fH, который нужно устранить. Прижимают деталь 1 усилиями прижима Р к плоской поверхности плиты 2 до компенсации прогиба и осуществляют виброобработку в резонансном режиме с резонансной частотой на виброизолирующих опорах 3. Раскрепляют деталь

СП

о

00 СО Ј СО

и измеряют остаточную деформа- fOCT . Определяют значение протиWpeQцикт

вопрогиба по зависимости 2Јн fpcT

Чр,Г

f о с. т

Создают прогиб детали в сторону, обратную ее бстаточной искривленности усилиями прижима Р, к поверхности плиты 2 на величину f(n,) за счет использования прокладок 4. Осуществляют виброобработку закрепленной детали в резонансном режиме с резонансной частотой на прокладках 4.

Раскрепляют деталь.

i

Пример. Брус размерами L х В х Н 2500 х 250 х 80 мм имел начальный прогиб fw 3,2 мм. После вибро- 20 обработки при частоте со ре j 75 в закрепленном состоянии на плите с компенсацией начального прогиба прогиб остаточной составил fOCT : 0,5 мм.

Устанавливали значение прогиба для 25 повторной виброобработки f(p) 0,92 мм.

ffp, где f,

fH

Wpe 75

H - начальный прогиб изделия; focr - остаточный прогиб изделия

После виброобработки изогнутой на величину 0,92 мм детали при частоте Q прогиб составил 0,08 мм.

Применение данного способа холодной правки обеспечивает повышение качества правки за счет исключения трещинообразования, стабилизации оста- тотой в направлении изгиба изделия.

при этом дополнительно прикладывают к изделию вибрацию с резонансной ча

0

5

0

5

точных напряжений и гарантии сохране-, ния полученной после правки формы детали в течение длительной эксплу- атации.

Формула изобретения

Способ холодной правки нежестких деталей, включающий изгиб изделия в сторону, противоположную его начальному прогибу, и последующее сообщение изделию вибрации с резонансной частотой в направлении его изгиба, отлич ающийся тем, что, с целью повышения качества правки за счет перераспределения и стабилизации внутренних остаточных напряжений, перед изгибом изделия определяют его начальный прогиб, изгиб производят путем прижима изделия к плоской поверхности, после вибрации изделие освобождают от прижима, измеряют его остаточный прогиб и изгибают изделие в сторону, противоположную его остаточной кривизне, на величину

ffp, где f,

2fn-f0cT - f

ост

fH

H - начальный прогиб изделия; focr - остаточный прогиб изделия,

тотой в направлении изгиба изделия.

при этом дополнительно прикладывают к изделию вибрацию с резонансной час

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - повышение качества правки за счет перераспределения и стабилизации остаточных напряжений. Способ включает изгиб изделия в сторону, противоположную его начальному прогибу, и последующее сообщение изделию вибрации с резонансной частотой в направлении его изгиба. При этом перед изгибом изделия определяют его начальный прогиб, изгиб производят путем прижима изделия к плоской поверхности. После вибрации изделие освобождают от прижима, измеряют его остаточный прогиб, изгибают изделие в сторону, противоположную его остаточной кривизне на величину прогиба, определяемого по указанной зависимости, а затем дополнительно прикладывают к изделию вибрацию с резонансной частотой. Способ исключает трещинообразование, стабилизирует остаточные напряжения и гарантирует сохранение полученной после правки формы детали.

фиг.1

fH( Р

Вибратор

я i

Фиг. 2

2

J

фиг.Ъ

Фиг. 5

гост

0