Устройство для выполнения газоотводных каналов в литейных стержнях Советский патент 1985 года по МПК B22C23/00 

f115 Изобретение относится к литейному производству, к устройствам для изготовления литейных стержней и может быть использовано для производства любых стержней, уплотняемых в стержневых ящиках известными способами, за исключением тех, когда в процессе формирования стержня в нем образуется газоотводный канал /ГК/, например гидромеханического способа изготовления стержней. Наиболее эффективно предлагаемое устройство может быть использовано для механизации и автоматизации процесса изготовления ГК в литейных стержнях сложной формы, особенно при форк11ровании ГК в тонких и криволинейных колонках стержней. Наиболее распространенным является способ изготовления ГК с помощью прямолинейных металлических стержней - душников l . Применение душников налагает технологические ограничения на конструк цию литейного стержня и, соответственно, отливки, что, как правило, е дет к увеличению ее размерив. При на личии в стержне тонких и длинных колонок тонкие металлические душники в процессе эксплуатации быстро искривляются. Вследствие этого полость ГК сообщается с рабочей поверхностью стержня, что исключает его использование. Наиболее близкое по технической сущности к изобретению является устройство для вьтолнения газоотводных каналов в литейных стержнях, содержащее прошивку в виде шомпола и привод, сообщамщий прошивке возвратнопоступательное движение 2J . Однако такое устройство позволяет изготовлять ГК только в прямолинейных стержнях небольшой длины. Целью настоящего изобретения явля ется формирование газоотводных каналов с профилем сечения заданной форм и точной ориентацией в стержне. Указанная цель достигается тем, что устройство для вьтолнения газоотводных каналов в литейных стержнях содержащее прошивку и привод, снабже но подпружиненным роликом, расположенным над прошивкой, гладилкой и ка реткой, на которой закреплены в технологическрй последовательности прошивка, подпружиненный ролик, гладилка привод. Подпружиненный ролик и гладилка, или одна из этих деталей выполнены с ребордс(ми, рабочие поверхности которых выполнены с уклонами, направленными один навстречу друго ту. Кроме того, для уменьшения адгезии смеси к гладилке, устройство снабжено нагревательнь м элементом, установленным в гладилке. На чертеже показана схема-предлагаемого устройства. К каретке 1 При помощи перемычки 2 прикреплена прошивка 3, формирующая ГК 4. На подвижной каретке закреплены подпружиненный ролик 5, расположенньй над прошивкой и опирающийся на стержневой ящик 6, и гладилка 7 с нагревательным элементом 8, размещенная позади ролика. Ролик и гладилка, или только одна ил этих деталей, снабжены ребордами 9, рабочие поверхности которых вьшолнены-с уклонами, направленными один навстречу другому. Каретка, при необходимости, может направляться вдоль стержневого ящика по копиру 10. Устройство работает следующим образом. в предварительно уплотненную стержневую смесь со стороны плоскости набивки или через прорезь в стержневом ящике вводится прошивка, поперечное сечение которой соответствует поперечному сечению ГК, а ее ось направлена вдоль, формируемого канала. Подпружиненный ролик 5, опираясь на поверхность стержневого ящика, ориентирует положение прошивки 3 относительно закатываемой поверхности стержня и обеспечивает тем самым технологически необходимую толщину стержня над ГК. При движении прошивки вдоль колонки стержня в стержневой смеси формируется ГК, связанный с поверхностью стержня тонкой щелью, образованной соединительной перемычкой. Закрепленный над прошивкой подпружиненный ролик закатывает образовавшуюся щель, уплотняя смесь в верхней части стержневого ящика. Запиранию щели способствуют реборды на ролике и гладилке 7, которые благодаря направленным один навстречу другому уклонам сдвигают смесь к центру стержневого ящика. Следующая вслед за роликом гладилка обеспечивает необходимое качество рабочей поверхности стержня..С целью уменьшения адгезии 31 смеси к материалу гладилки, а также для образования в стержне ттоверхностей уплотненной корки, в гладилку встроен нагревательный элемент, обес печивающий ее нагрев до температур 80-120°С. С помощью предлагаемого устройства получают литейньй стержень с четко оформленным профилем ГК и с заданным положением ГК внутри колонки стержня. При формировании ГК происходит дополнительное уплотнение стержневой смеси, что особенно важно для обеспечения требуемой технологи514ческой прочности тонкоколончатых стержней. Процесс получения ГК с использованием предлагаемого устройства легко механизируется. Устройство можно ис пользовать в широком классе стержневых машин с известными способами уплотнения смеси. Экономический эффект от применения предлагаемого устройства только на одном заводе, например, при изготовлении отливок секций отопительных котлов может составить до 50 тыс.руб. в год за счет повышения производительности и снижения литейного брака,

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ГАЗООТВОДНЫХ КАЕШГОВ В ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЯХ, содержащее прошивку и привод, отличающееся тем, что, с целью формирования газоотвод, ных каналов с профилем сечения заданной формь и точной ориентацией в стержне, оно снабжено подпружиненным роликом, расположенным над прошивкой, гладилкой и кареткой, на которой закреплены в технологической последовательности прошивка, подпружиненньй ролик, гладилка и привод. 2.Устройство по п.1, отличающееся тем, что подпружиненный ролик и гладилка, или одна из зтих деталей выполнены с ребордами, рабочие поверхности которых выполнены с уклонами, направленными один навстречу другому. 3.Устройство по П.1, отличающееся тем, что, с целью уменьk шения адгезии смеси к. гладилке, оно снабжено нагревательным элементом, установленным в гладилке.