Изобретение относится к переработке пластмасс методом литья под давлением и может быть использовано в химической и машиностроительной промышленности, производящей детали из полимеров. Известно сопло литьевой машины, содержащее корпус, в теле которого выполнен радиальньй канал, перекрыв емый подпружиненным штифтом, причем конец штифта, которым перекрывается канал, имеет полусферическую форму. Под действием давления литья штифт открывает радиальный канал, обеспечивая доступ расплава в форму а при снижении давления штифт под действием пружины перекрывает радиальньй канал lj , Недостатками этого сопла являются сложность конструкции и изготовления, ненадежность в работе вследствие возможности попадания расплав в зазор между штифтрм и корпусом сопла, что приводит сопло в неработоспособное состояние, сложность замены его в зависимости от свойств перерабатываемого материала, кроме Того, при замене сопла разрушается резьба, соединяющая корпус сопла с нагревательньм цилиндром литьевой машины вследствие затекания в нее расплава. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сопло лить вой машины для пластмасс, содержаще корпус с центрально расположенным питающим каналом, наконечник с выходным каналом, сообщенным с питающим каналом, и упругий элемент. Самозапирание сопла обеспечивается за счет наличия упругого элемента, выполненного в виде прямоугольной пластины, размещенной перпендикуляр но оси сопла, перемещающейся давлением расплава и открьшающей канал для прохода расплава 2J . Недостатками известного сопла яв ляются сложность конструкции, сложность изготовления и недостаточная надежность. Снижению надежности соп ла способствует необходимость большого хода упругого элемента, поскол ку зазор между упругим элементом и корпусом для прохода расплава долже быть равен выходному каналу наконеч ника, а большой ход упругого элемента приводит к преждевременному износу и выходу из строя упругого элемента. Цель изобретения - повьш1ение надежности сопла за счет увеличения долговечности работы упругого элемента.. Указанная цель достигается тем, что в сопле литьевой машины для пластмасс, содержащем корпус с центрально расположенным питающим каналом, наконечник с выходньи каналом, сообщенным с питающим каналом, и упругий элемент, в корпусе выполнены кольцевой паз с наклонными боковыми стенками, размещенный по наружной его поверхности, и сообщенные с питающим каналом разводящие каналы с вьрсодами, расположенными в основании кольцевого паза, а упругий элемент выполнен в виде пружинного кольца с разрезом, размещенного в кольцевом пазу с зазором относительно боковьк его стенок, и с перекрытием выходов разводящих каналов, при чем упругий элемент снабжен фиксатором, установленньм в разрезе пружинного кольца между выходами разводящих каналов. Данное решение позволяет увеличить долговечность упругого элемента за счет того, что в процессе работы для обеспечения возможности прохода расплава требуется незначительная деформация упругого элемента. На фиг. 1 изображено сопло литьевой машины для пластмасс, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Сопло содержит корпус 1 с центрально расположенным питающим каналом 2, наконечник 3, соединенный резьбовым соединением с корпусом 1 и выполненный с выходным каналом 4, сообщенным с питающим каналом 2. В корпусе 1 выполнены пазы 5 для прохода расплава, кольцевой паз 6 с наклонными боковьми стенками, размещенный по наружной поверхности корпуса 1, и сообщенные с питающим каналом 2 разводящие каналы 7 с выходами, /расположенными в основании кольцевого паза 6, В кольцевом пазу 6 с зазором с относительно боковых, его стенок размещен упругий элемент 8, выполненньй в виде пружинного кольца с разрезом, перекрывающего вькоды р азводящих каналов 7, причем
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сопло литьевой машины для пластмасс | 1986 |
|
SU1353630A1 |
Сопло литьевой машины для пластмасс | 1986 |
|
SU1351807A1 |
Самозапирающееся сопло литьевой машины для переработки пластмасс | 1982 |
|
SU1063616A1 |
САМОЗАПИРАЮЩИЙСЯ ИНЖЕКТОР ВПРЫСКА РАСПЛАВА ПОЛИМЕРА | 2014 |
|
RU2574245C1 |
Литьевая машина | 1989 |
|
SU1669740A1 |
КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1969 |
|
SU234644A1 |
ИНЖЕКЦИОННОЕ СОПЛО ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ПЛАСТМАСС | 1991 |
|
RU2021132C1 |
Инжекционно-выдувная машина для формования из термопластичных материалов полых изделий | 1977 |
|
SU1194262A3 |
Механизм впрыска многопозиционной литьевой машины | 1986 |
|
SU1353629A1 |
Механизм впрыска литьевой машины для пластмасс | 1982 |
|
SU1062013A1 |
СОПЛО ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ :ДЛЯ ПЛАСТМАСС, содержащее корпус с центрально расположенньм питающим каналом, наконечник с выходным каналом, сообщенным с питающим каналом, и упругий элемент, отличающееся тем, что, с целью повьшения надежности сопла за счет увеличения долговечности работы упругого элемента,в корпусе выполнены кольцевой паз с наклонными боковыми стенками, размещенный по наружной его поверхности, и сообщенные с питанщим каналом разводящие каналы с -выхода№1И, расположенными в основании кольцевого паза, а упругий элемент выполнен в виде пружинного кольца с разрезом, размещенного в кольцевом пазу с зазором относительно боковых его стенок, и с перекрытием выходов разводящих каналов, причем упругий элемент снабжен фиксатором, установленным в.разрезе пружинного кольца меж(Л ду выходами разводящих каналов. Си О1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент Великобритании И 1441896, кл | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Планшайба для точной расточки лекал и выработок | 1922 |
|
SU1976A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Авторы
Даты
1985-04-23—Публикация
1983-07-01—Подача