113
Изобретение относится к переработке пластмасс методом литья под давлением и. может быть использовано li химической и машиностроительной промышленности при производстве деталей из полимеров.
Целью изобретения явл5}ется повышение надежности работы сог:ла, ynponte- ние его конструкции.
На фиг, 1 изображено сопло в закрытом состоянии с упругим элементом , выполненным в виде цилиндрической пружины растяжения; на фиг. 2 - то же, с упругим элементом, выполненным в виде конической пружины растяжения.
Сопло содержит корпус 1 с р)ас.по- ложенным по центральной оси: питающим каналом 2., наконечник 3 с выходным каналом 4, сообщенньм с питающим каналом 2 посредством разводящих каналов 5, упругий элемент 6, размещенный на поверхности корпуса 1 с перекрытием выходов, выполнен:ных в корпусе 1 разводящих каналов 5, прижимное кольцо 7.
Упругий элемент 6 выполнен з виде двух пружин растяжения, у которых витки-расположены попеременно, т,е. витки одной пружины расположены мел;- ду витками второй пружины. Пру кинь- растяжения поджаты оцник концом к корпусу J посредством наконечника 3, При этом поддатне согласно фиг. 1 осуществлено непосредственно поверхностью наконечника 3 или через прижимное кольцо 7 (фиг. 2).
Выполнение упругого элемента в виде сдвоенной пр ул ины создает ее предварительное нагр окение, соответ- ств тощее усилию растшке;н;ия одной пружины на величину толщины витка, и предназначено для надежного перекрытия разводящих каналов 5,
Сопло работает следуюптим образом.
Сопло устанавливают в нагревательном цилиндре (не показа -;) литьегзой малпины. При заливке пресс-формы (не показана) расплав (пресс-материал) под давлением посту:пает в расположенный по центральной оси питающий канал 2 корпуса 1 сопла, проходит через разводящие каналы 5 и давит на упругий элемент 6,, установленный
7на поверхности корпуса 1 в месте ныхода разводящих каналов 5 с их перекрытием. Под действием давления
расплава витки пружины растяжения расходятся, и расплав поступает через выходной кан;).л 4 наконечника 3 в пресс-форму. После заполнения фор- мую1цей полости пресс-формы расплавом
давление расплав;;, в питающем канале 2 корпуса 1 сопла и в пресс-форме уравновешивается,, витки пружины растяжения смыкаются и занимают свое первоначальное положение, так как
силы, действующие на витки со стороны литьевой машины и пресс-формы, равны и перекрывают разводящие каналы 5 согша. При наборе пресс-материала щнеком ,литьевой машины усилия
расплава недостаточно для разжима витков упругого элемента, и расплав не вытекает из сопла. При следующей заливке пресс-формы расплавом процесс сопла повторяется.
Использование в предлагаемой конструкции сопла упругого элемента, выполненного составным из двух пружин растяжения, не требующих выполнения кольцевого паза под упругий
э,лемент5 позволит в совокупности с остальными существенными признаками обеспечить повышение над,ежности работы сопла, приводит.к упрощению конструкции- сопла и его переналадки.
Формула изобретения
Сопло литьевой машины для пластмасс, содержащее корпус с расположенным по центральной оси питающим каналом, наконечник с выходным каналом, сообщенным- с питающим каналом посредством разводящих каналов, выполненных в корпусе, и упругий элемент, установл-енный на поверхности корпуса с перекрытием выходов разводящих кана,лов, отличающее- с я тем, что,, с целью повьшения надежности работы сопла,, упрощения
его конструкции, упругий элемент
выполнен в виде двух пружин растяжения , поджатых одним концом к корпусу посредством наконечника, причем витки одной пружины расцоложены между витками другой пружины.
3 6
фиа
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сопло литьевой машины для пластмасс | 1986 |
|
SU1353630A1 |
Сопло литьевой машины для пластмасс | 1983 |
|
SU1151475A1 |
Самозапирающееся сопло литьевой машины для переработки пластмасс | 1982 |
|
SU1063616A1 |
САМОЗАПИРАЮЩИЙСЯ ИНЖЕКТОР ВПРЫСКА РАСПЛАВА ПОЛИМЕРА | 2014 |
|
RU2574245C1 |
ИНЖЕКЦИОННОЕ СОПЛО ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ПЛАСТМАСС | 1991 |
|
RU2021132C1 |
Сопло литьевой машины для переработки пластмасс | 1987 |
|
SU1495137A1 |
КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1969 |
|
SU234644A1 |
Литьевая машина | 1989 |
|
SU1669740A1 |
Механизм впрыска многопозиционной литьевой машины | 1986 |
|
SU1353629A1 |
ПЛАСТИКАЦИОННЫЙ ЦИЛИНДР | 1996 |
|
RU2114733C1 |
Изобретение относится к области переработки пластмасс методом лить-я под давлением. Целью изобретения является повышение надежности работы сопла и упрощение его конструкции. Для этого сопло содержит корпус с расположенным по центральной оси питающим каналом и наконечник с выходным каналом. Питающий канал сообщен с выходным посредством разводящих каналов корпуса. Упругий элемент установлен на корпусе с перекрытием выходов разводящих каналов. Упругий элемент вьтолнен в виде двух пружин растяжения. Витки одной пружины расположены между витками другой. Один конец пружины поджат к корпусу наконечником. Под действием давления расплава витки пружин растяжения расходятся. При этом расплав через выходной канал наконечника поступает в пресс-форму, после заполнения которой давление в питающем канале и в пресс-форме уравновешивается. Витки пружины растяжения смыкаются и перекрЕЛвают разводящие каналы. Т.о. витки пружин надежно перекрывают выходы разводящих каналов при простоте конструкции сопла. 2 ил. I (Л
фив.2
Устройство для загрузки стержневых деталей с головкой | 1987 |
|
SU1414557A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Сопло литьевой машины для пластмасс | 1983 |
|
SU1151475A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1987-11-15—Публикация
1986-02-04—Подача