У1
СП
4;:
05 Изобретение относится к получению полимеров, в частности, поли-п-ксилиленовых пок рытий и пленок, и может быть использовано в химической промышленности, а покрытия пленки - в качестве электроизоляционных и защитных материалов для электро- и ради технических элементов и устройств. Целью изобретения является повышение электрической прочности покрытий и /пленок П р. и м е р 1 (контрольный). 1 г ди-п-ксилилена помещают в зону возгонки. Система вакуумируется до остатопюго давления 1 мм рт. ст. Зона возгонки разогр вается до 200°С. В зоне пиролиэа, выполнен ной в ввде кварцевой трубки длиной 600 м и диаметром 18 мм, при молекула ди - п -ксилилена распадается на две молекулы П-ксилилена и транспортируется газовым потоком в зону полимеризации. Продукть пиролиза конденсируются и полимеризуются при 25° с. Электрическая прочность пленок поли- п -ксилилена, полученных на подложках различ ного материала (сталь, медь, латунь, алюминий, стеклотекстолит) Е„р 220 кВ/мм. Разрушающее напряжения при растяжении - 60 МПа. Относительное удлинение - 26,8%. Толщина пленки поли- п -ксилилена - 20 мкм. Пример 2. Загрузка 0,2 г ди- п ксилилена по примеру 1. Полученная по примеру I пленка поликсилилена служит первичным слоем, на который после разгерметизации установки, наносятся следующие слои в той же последовательности еще 4 раза. Толщина пятислойной пленки, мкм20 Электрическая прочность, кВ/мм500 Разрещающее напряжение при растяжении, МПа62 Относительное уд 1инение,%21 П р и м е р 3. Получение трехслойной пленки. Загрузка по примеру 2, возгонка при остаточном давлении 50 мм рт. ст. и 70°С, . пиролиз при 450°С, полимеризация при 15°С. Операция повторяется два раза с экспонированием каждого предыдущего слоя на воздухе. Электрическая прочность пленки 470 кВ/мм. П р и м е р 4. Получение шестислойной пленки. Загрузка по примеру 2, возгонка при остаточном давлении 100 мм рт. ст. и 150°С, пиролиз при , полимеризация при 20°С. Операция повторяется пять раз с экспонированием каждого слоя на воздухе. Электрическая прочность пленки 530 кВ/мм. Как видно из примеров, предлагаемый способ позволяет значительно увеличить электрическую прочность поли- п -ксилиленовых пленок (с 220 до 530 кВ/мм) при сохранении остальных физико-механических свойств.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИ-п-КСИЛИЛЕНОВОГО ПОКРЫТИЯ | 1989 |
|
SU1830915A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАННОЙ ПОДАЧИ ПАРОВ ТВЕРДЫХ И ЖИДКИХ ВЕЩЕСТВ | 1992 |
|
RU2019247C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИ-П-КСИЛИЛЕНОВОГО ПОКРЫТИЯ | 1992 |
|
RU2017548C1 |
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА И КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, ПОЛУЧАЕМЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2014 |
|
RU2567886C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИ-П-КСИЛИЛЕНОВЫХ ПОКРЫТИЙ | 1985 |
|
RU1361800C |
ЧУВСТВИТЕЛЬНЫЙ СЛОЙ НА АММИАК | 1995 |
|
RU2097751C1 |
СПОСОБ КОНСЕРВАЦИИ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2080192C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ КЛАСТЕРЫ МЕТАЛЛОВ | 1992 |
|
RU2017547C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАПСУЛИРОВАННЫХ В ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКЕ ЖИДКОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ КОМПОЗИЦИЙ | 2002 |
|
RU2215770C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ПЛЕНКИ ИЗ ПОЛИ (α, α, α', α'-ТЕТРАФТОРПАРАКСИЛИЛЕНА) И ПОРИСТАЯ ПЛЕНКА | 2003 |
|
RU2268900C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИ-ЛКСИЛИЛЕНОВЫХ ПОКРЫТИЙ И ПЛЕНОК термическим разложением ди-п-ксилилена при температуре 450-700 С и давлении 1-100 мм рт. ст. с последующей, конденсацией продуктов пиролиза на подложке и их полимеризацией в образующемся слое при 15-25° С, отличающийся тем, что, с целью повышения электрической прочности покрытий и пленок, первичный слой выдерживают на воздухе, после чего процесс конденсации и полимеризации повторяют 2- 5 раз.
Borham W | |||
F | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Pol | |||
Sci., 1966, Part A1, vol | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Электрическая лампа накаливания с двумя нитями | 1925 |
|
SU3027A1 |
f Г-|Н |
Авторы
Даты
1985-04-23—Публикация
1983-07-18—Подача