Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в литейном производстве на установках для обработки отливок, например распредвала, крытки распредвала, коленвала и др. Известен шаговый транспортер, на который отливки укладьшаются, транспортируются и подаются на шаг хода 1 . Однако каждый раз деталь должна ориентироваться специальным устройством, что усложняет конструкцию устройства. Шаговьй транспортер имеет ряд преимуществ, но для номенклатуры деталей Во.пжского автозавода,таких как, например, распредвал, он не пригоден, так как отливки сложной конфигурации трудно ориентировать из-за небольших размеров элементов самой обрабатываемой детали, что снижает надежность работы. Наиболее близким техническим рещением к изобретению является устройство для транспортировки отливок содержащее корпус, размещенные в нем храповой механизм, механизм прерьшистого вращения, крестообразное водило и спутники с ложементами для укладки отливок 2. Недостатками устройства являются его габариты. Рабочие узлы для обра ботки отливок необходимо устанавливать на самостоятельных станинах, расположенных вокруг поворотного ст ла карусели. Жесткий стол не позвол ет гибко и точно фиксировать отливк на каждой позиции обработки. Целью изобретения является умень шение металлоемкости габаритов и улучшение удобства эксплуатации уст ройства, повышение качества обработ к производительности. Поставленная цель достигается те что устройство для транспортировки отливок, содержащее корпус, размеще ные в нем храповой механизм, механи прерывистого вращения, крестообразное водило и спутники с ложементами для укладки отливок, снабжено квадр ными ползунами, подвижно установлен ными в четырехугольном замкнутом па зе, выполненном в верхней части кор са, и пальцами, связьгаающими спутни ки с ложементами и ползунами, и раз мещенными в продольньвс пазах, выпол ненных на концах крестообразного в одила. Такое конструктивное решение устройства позволяет точно фиксировать отливку на каждой позиции обработки, обеспечивает плоскопараллельное перемещение обрабатьшаемых отливок, что делает возможньп транспортировку 01ливки с позиции на позицию без дополнительного ориентирующего устройства. Кроме того, конструкция устрой™ ства удобна в обслуживании и проста в переналадке. На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - механизм для поворота с остановками, вид в плане, на фиг. 3 - устройство, аксонометрия. Устройство для транспортировки отливок состоит из корпуса 1, внутри которого установлен механизм 2 поворота, храповой механизм 2 с приводом 3, В верхней части механизма для поворота установлено крестообразное водило 4 с продольными пазами А на концах. В четырехугольном замкнутом пазе В верхней крышки 5 корпуса J размещены с возможностью перемещения квадратные ползуны 6, на которых установлены спутники 7 с ложементами 8 для ОТЛИВОК . Ложементы выполнены так, что своей конфигурацией ориентируют отливку определенным образом и никак по-иному. Спутник 7 и ложемент 8 могут быть сделаны за одно целое или раздельно (по технологии)., а затем вновь соединены. Спутники 7 и ползуны 6 соединены посредством пальцев 9 4epe,j подшипник в пазах А с крестообразным водилом 4 с возможностью перемещения. 1Устройство для 1ранспортировки отливок работает следующим образом. Устройство имеет четыре позиции: две для обработки и по одной на сброс и установку отливки. После того, как устройство для обработки отливки с помощью привода перемещается вверх по направляющим и занимает крайнее верхнее положение, освободив отливку (на фиг. t изображено тонкими линиями), привод 3 механизма 2 для поворота с остановка ми поворачивает крестообразное водило 4 на угол 90 или 60° и фиксирует храповым устройством. Крестообразное водило посредством пальцев 9 перемещает в четырехугольном замкнутом пазе В спутники 7 с
отливками на новые позиции. После этого механизм 2 для поворота с остановками возвращается в исходное положение, а в следующем цикле он снова перемещает .спутники на новые позиции. При движении ползунов 6 в направляющих пазах В спутники вместе с отливками постоянно перемещаются плоскопараплельно, не меняя ориентацию отливок. При такой конструкции спутники не связаны жестко между собой и имеют относительную свободу, что позволяет их точно фиксировать на позиции обрабоФиг. 2
ки, что в свою очередь, улучшает качество обработки и производительность.
В результате использования изобретения предполагается следующий положительный эффект.
Упрощение конструкции устройства и улучшенная компановка позволяют высвободить одного оператора, и за загрузкой отливки и ее сбросом после обработки следит теперь только один рабочий.
Предпагаемая установка менее еталлоемка.
Om/it/S a
ё
9
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для транспортировки отливок | 1990 |
|
SU1727949A1 |
Установка для финишной обработки отливок | 1987 |
|
SU1532198A1 |
Многопозиционная центробежная машина для отливки труб | 1985 |
|
SU1268284A1 |
Автоматическая линия для изготовления деталей типа топоров | 1989 |
|
SU1727945A1 |
Манипулятор | 1985 |
|
SU1331638A1 |
Многопозиционный штамп для обработки штучных заготовок | 1980 |
|
SU940950A1 |
МНОГОПОЗИЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЪЕМА И ПОДГОТОВКИ КОКИЛЕЙ ПРИ ЦЕНТРОБЕЖНОМ ЛИТЬЕ | 1991 |
|
RU2022700C1 |
Автомат для раздачи концов втулок | 1991 |
|
SU1787626A1 |
Линия для отливки труб центробежным способом в металлические формы | 1980 |
|
SU910339A1 |
Многопозиционный станок | 1987 |
|
SU1454652A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТЛИВОК, содержащее корпус. . ffpuSei всисаюзмАЯ йл й; - размещенные в нем храповой механизм, механизм прерьгоистого вращения, крестообразное водило и спутники с ложементами для укладки отливок, отличающееся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости, габаритов и улучшения удобства эксплуатации устройства, повышения производительности и качества обработки, оно снабжено квадратными ползунами, подвижно установленными в четырехугольном замкнутом пазе, выполненном в верхней части корпуса, и пальцами, связывающими спутники с ложементами и ползунами, размещенными в продольных пазах, выполненных на концах крестообразного водила. сл HanpcrtflH«va ел l jnpffue/rrfo Л 4;: gfpaSff fu fmautffi О 00 Oir/iutifit сх
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для обработки литейных заливов | 1977 |
|
SU680810A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Сайков И.И., Зибенберг А.И | |||
Механизация и автоматизации абразивной обработки отливок | |||
М., Машиностроение, 1972, с, 148-149. |
Авторы
Даты
1985-05-07—Публикация
1983-12-14—Подача