Устройство для закалки Советский патент 1985 года по МПК C21D1/63 

2, Устройство по п,1,. о т л и ч а ю :ц е е с я тем, что, с целью повышения надежности

1154: 46

в работе устройства, стенки ванны по периметру выполнены с опорным выступом, а деталеприемник - со скосом.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ, содержащее ванну для закалочной жидкости, деталеприемник, шламосборник, вертикальные и горизонтальные направляющие для перемещения деталеприемника и шламосборника и злектроприводы их перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и улучшения условий труда, шламосборник прикреплен к днищу деталеприемника, в нижней части деталеприемник выполнен перфорированным, вертикальные направляющие установлены под углом к горизонтальной плоскости и в верхней части концы их,отогнуты в сторону выгрузки, щламосборник выполнен с отверстиями и крышками, которые расположёны на .его верхней поверхности и имеют возможность открытия до 90 , при зтом деталеприемник имеет возможность опрокидывания в сторону выгрузки.

Изобретение относится к термообработке изделий и может быть ис пользовано для механизаи(ии и автоматизации процесса закалки металлических деталей в машиностроительной, авиационной, автомобильной и других отраслях промышленности. Наиболее близким к изобретению является устройство для охлаждения, содержащее ванну, деталеприемник, снабженный в нгасней части пшамосбор ником. Деталеприемник со шламосборником могут осуществлять вертикальное переме 1ение, а ишамосборник, кроме того, и горизонтальное перемещение с помощью электропривода l Недостатком известного устройств является то, что удаление из устрой ства закаленных деталей и шлама осуществляется с помощью либо дополнительной загрузочной машины, либо вручную. В связи с тем, что удаление деталей после закалки осуществляется сразу после поднятия деталеприемника, с деталями уносится часть охлаждающей жидкости, для полного стеканйя Которой необходима остановка устройства. Это увеличивает время на обработку деталей, со ответственно снижается и производительность труда. Кроме того, при выгрузке закаленных деталей из устройства требуется присутствие рабочих, вследствие чего они вынуждены вдыхать пары охлаждающей жидкости. Цель изобретения - повышение производительности устройства и улучшение условий труда рабочих. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для закалки, содержащем ванну для закалочной жид кости, деталеприемник, шламосбориик вертикальные и горизонтальные напра ляющие для перемещения деталеприемника и шламосборника и электроприводы их перемещения, тггамосборник прикреплен к днищу деталеприемника в нижней части деталеприемник выполнен перфорированным, вертикальные направляющие установлены под углом к горизонтальной плоскости и в верхней части концы отогнуты в сторону выгрузки, ишамосборник выполнен с отверстиями и крышками, которые расположены на его верхней поверхности и имеют, возможность открытия до 90 , при этом дпталеприемник имеет возможность опрокидывания в сторону выгрузки. Кроме того, с целью повышения надежности .в работе устройства, стенки ванны по периметру выполнены с опорным выступом, а деталеприемник со скосом. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 то же, при выгрузке закаленных деталей на фиг.З - то же, план; на .фиг.4 - шламосборник во время поднимания его, разрез; на фиг.5 - разрез А-А на фиг.4 (во время опускания и поднятия ковша). Устройство для закалки состоит из. ванны 1, на боковых стенках которой с внутренней стороны укреплены две параллельные направляющие 2 под углом около 80 к горизонтальной плоскости, верхние концы которых изогнуты в сторону выгрузки, образующие тупики 3 с пазами 4 и ограничителями 5. В каждую из направляюпцта 2 вставлены передние 6 и задние 7 катковые ролики, насаженные на оси 8, жестко прикрепленные к передней стенке детаЛеириемника 9, в нижней части которого вБшолнены отверстия 10. Стенки деталеприемника 9 вьшолнены со скосом 11, который в ванне 1 опирается на опорный выступ 12. К дну деталеприемника 9 жестко прикреплен ящикообразный пшамосборник 13 с отверстиями 14, которые снабжены соответстйующими по форме отверстиям 14 Крышками 15, жестко прикрепленньми к осям 16, насаженным на верхнюю поверхность шламосборника 13 с возможностью поворота под углом до 90 Боковые стенки деталеприемника 9 снабжены цилиндрическими выступами 17, на которых шарнирно закреплено 18, которое с помощью троса 19, переброшенного через роли ки 20 и 21, насаженные на оси 22, закрепленные на стреле 23, посредством стойки 24 жестко прикрепленно к ванне 1, соединено с электрически приводом 25. На стреле 23 жестко за креплен вибратор 26 таким образом, что он служит с одной стороны для фиксирования, крайне верхнего положе ния детапеприемника 9, а с другой для полного и быстрого освобождения его,и пшамосборника 13 от обработанной продукции и птама и кинема тически связай с электрическим приводом 25, К корпусу ванны 1 жестко прикреплена, воронка 27, которая выполнен а в виде четырехгранной усече ной пирамиды, нижним узким концом она посредством патрубка 28 подсоединена к ванне и образует с ней од ну целую емкость. Воронка расположе на под шламосборником 29 и деталеприемньсм столом 30, так что ос татки закалочной жидкости стекают в ванну. Устройство работает следующим образом. Ъ начальном положении деталеприемник 9 опущен в крайнее нижнее положение и фиксируется системой скос 11 - выступ 12, одновремеяно служащий датя исключения падения деталей за деталеприемник 9. Разогретые до требуемой тв4пературы детали сыпятся в ванну t н падгвот в деталеприемник 9. После охлаждения деталей до необходимой температуры включают .электропривод25, с помощью которого деталеприемник 9 поднимается вверх по направляюп1им 2. Когда передние ролики 6 заходят в тупик 3 и прикасаются к ограничителям 3, задняя парароликов 7 выходит Из пазов 4, в результате чего переворачивается деталеприемник 9, верхнее положение его фиксируется вибратором 26, который одновременно выключает электропривод 25, включается сам, благодаря чему обеспечивается полное опорожнение деталеприемника от деталей и пшамосборника от пшама. Детали попадают на деталеприемный стол 31, а шлам на сшамоприемник 30. После окончания выгрузки деталей и шлама выключается вибратор 26 и включается электрический привод 25, с помощью которого начинается опускание деталеприемника так, что задние роликк 7 постепенно опускаются и заходят в пазы 4 направляющих 2, после чего д апеприемник опускается в ванну 1. При соприкосновении его с охлаждающей жидкостью постепенно увеличивается давление на крышки 15, они поворачиваются под углом до 90 . и охлаждающая жидкость свободно заходит в ковш 9, заполняя его, вследствие чего он занимает исходное положение, крышки под силой собственной тяжес.ти закрываются, отключается электрический привод 25 и устройство готово для принятия следующей партии деталей. Использование предлагаемого устройства позволяет существенно сократить время обработки каждой партии деталей, кроме того, обслуживающий персонал работает в более комфортных условиях, так как не вдыхает паров закалочных жидкрстей.

26

30 29 5 г 7в/7

V 1./. / X

Фиг. 2

Фиъ.З

А-А

IS

/4

Y i ff tfn f f ffffVffil

16

Q

Фиг. 5