Известен станок для сверления отверстий малого диаметра (порядка 0,1-0,2 мм) с использованием вращающегося инструментального шпинделя, установленного вертикально со сверлом, направленным вверх.
В описываемом станке над инструментальным шпинделем расположена переставная по вертикали головка со сквозным вертикальным отверстием для свободно помещенного штока, несущего на обращенном к сверлу торце обрабатываемую заготовку, а для крепления сверла в щпинделе применена эластичная (резиновая), цанга. Эти конструктивные отличия обеспечивают непрерывную автоматическую подачу заготовки на сверло под действием собственного ее веса и веса щтока и предотвращают поломку сверла при внезапном изменении сопротивления в момент окончания сверления.
На чертеже изображена схема станка.
Все рабочие органы и привод станка монтированы на станине /
В верхней части станины установлена головка 2 переставная по вертикали при помощи реечного механизма 3 по направляющим 4.
В головке 2 имеется вертикальное отверстие, в котором свободно расположен щток 5, несущий на торце обрабатываемую заготовку 6.
Под штоко.м 5 находится вертикальный инструментальный шпиндель со сверлом 7, приводимый во вращение двигателем 8. Сверло 7 крепится в щпинделе посредством эластичной (резиновой) цанги 9. Отверстие в резиновой цанге для установки сверла сверлится на этом же станке, причем сверло для этой операции устанавливается в конце штока 5, при опускании штока 5 просверливается отверстие в цанге, находящейся в патроне 10. После просверливания цанги в нее устанавливается сверло.
В процессе работы шток вместе с укрепленной на нем обрабатываемой заготовкой автоматически подается в направлении к сверлу за счет собственного веса щтока и заготовки равномерно и плавно во время операции сверления отверстия.
№ 115549
Наличие эластичной цанги 9 создает благоприятные условия работы сверла на выходе в момент окончания сверления и поломка сверла предотвращается, вследствие амортизирующего действия эластичной цанги.
Предмет изобретения
1.Станок для сверления отверстий малого диаметра (порядка 0,1-0,2 мм) с использованием вращающегося инструментального шпинделя, установленного вертикально со сверлом, направленным вверх, отличающийся тем, что над инструментальным шпинделем расположена переставная по вертикали головка со сквозным вертикальным отверстием для свободно помещенного штока, несущего на торце, обращенном к сверлу, обрабатываемую заготовку, с целью осуществления непрерывной автоматической подачи последней на сверло под действием собственного ее веса и веса штока.
2.В станке по п. 1 применение для крепления сверла в шпинделе эластичной (резиновой) цанги, с целью предотвращения поломки сверла при внезапном изменении сопротивления в момент окончания сверления.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАНОК ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА | 2010 |
|
RU2448813C1 |
Токарно-револьверный автомат | 1979 |
|
SU882703A1 |
РОТОРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ЯНТАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2252140C1 |
Автоматическая линия спутникового типа | 1985 |
|
SU1505757A1 |
Сверлильный станок | 1980 |
|
SU889294A1 |
Станок для обработки отверстий | 1982 |
|
SU1142231A1 |
СТАНОК ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ОБУВНОЙ КОЛОДКЕ И ЗАПРЕССОВКИ В НИХ ВТУЛОК | 1966 |
|
SU178473A1 |
Многошпиндельный станок | 1981 |
|
SU1000169A1 |
Комбинированный металлообрабатывающий станок | 1975 |
|
SU539739A1 |
Пильно-обрабатывающее устройство для обработки пластикового профиля | 2019 |
|
RU2710702C1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1957-09-11—Подача