Способ изготовления поковок типа фланцев со ступицей Советский патент 1986 года по МПК B21J1/04 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве при изготовлении поковок типа фланцев со ступицей, натрубков и т. п.

Цель изобретения - повышение экономичности процесса путем экономии металла, уменьшения деформирующего усилия и упрощения используемой оснастки.

На чертеже показан процесс получения поковки: слева - перед отбортовкой ступицы (по окончании прощивки отверстия); справа - конечный момент процесса (после обрезки облоя).

Способ осуществляют следующим образом.

Предварительно отщтампованную поковку 1 в виде конической чаши с плоским дном глубиной, равной высоте ступицы окончательной поковки, укладывают облоем на матрицу 2 таким образом, что при этом плоская ее часть опирается на пуансон-матрицу 3 внутренней поверхностью.

В начале хода ползуна пресса прошивают отверстие прощивником 4. При дальнейшем ходе пресса пуансон 5 надавливает на поковку в зоне, близкой к пуансон-матрице 3, в результате чего происходит отбортовка ступицы. После перехода внутренней части поковки на цилиндрическую поверхность пуансон-матрицы и выравнивания фланцевой части обрезается облой. Затем готовую поковку 6 выталкивают из щтампа с помощью системы тяг.

Пример. Исходную заготовку из стали 38ХС, отрезанную на пресс-ножницах, нагревают до ковочной температуры 1120°С и передают на паровоздушный штамповочный молот с массой падающих частей 10 т. На молотовом штампе ее осаживают на 30% и укладывают в чистовой ручей штампа, в котором штампуют предварительную поковку в виде конической чаши диамет15

12487122

ром 400 мм плоским дном глубиной 50 мм. Затем поковку передают в другой штамп, где прошивают отверстие, отбортовывают ступицу высотой 50 мм и обрезают облой. Условие равенства глубины предваритель ной поковки высоте отбортованной ступицы объясняется следующим.

При увеличении глубины конической чаши больще высоты ступицы происходит оформление ступичной части поковки до

10 выравнивания фланца. В результате после оформления ступицы фланцевая часть поковки продолжает выпрямляться в стесненных условиях .между матрицей и пуансон- матрицей, что приводит к снятию поковки в зоне облоя, т.е. к браку.

Уменьшение глубины конической чаши по сравнению с высотой ступицы окончательной поковки приводит к выравниванию фланцевой части до оформления ступицы поковки. В результате после обрезки облоя

2Q поковка зависает на пуансон-матрице, а фланцевая часть выворачивается в сторону пуансон-матрицы, т.е. поковка также получается бракованной.

Изобретение не требует использования сложной технологической оснастки, так как

25 не требуется прижим для удержания фланцевой части поковки в процессе отбортовки ступицы. Ввиду отсутствия прижима уменьшается деформирующее усилие, поскольку в предлагаемом способе оно требуется только для отбортовки ступицы (без удержания

30 фланца) и для обрезки облоя. Особое значение это приобретает при изготовлении крупногабаритных поковок. Торец ступицы после отбортовки получается ровным в отличие от известного способа, при использовании которого торец ступицы получается ско35 шенным к ее внутренней поверхности. Поэтому поковки, получаемые по предлагаемому способу, как правило не требуют подрезки торца, что ведет к экономии металла.