Изобретение относится к литейном производству, в частности к модельной оснастке автоматических литейных линий для изготовления массовог крупносерийного и серийного литья. Известна модельная оснастка, содержащая подмодельнук плиту со смон тированными на ней моделями СО Наиболее близким к изобретению по технической сущности является модельнйя оснастка, содержащая закрепленную на раме подмодельную плиту со смонтированными на ней моделя ми . Недостатком известных модельных оснасток является неудовлетворитель ное заполнение формовочной смесью тpvднoзaпoJШяe al x мест в моделях и на подмодельных шштах при засыпке и, как следствие, низкое качество изготавливаемых форм и недостаточная плотность заформованных болвамежду моделями, у стенок опоЦелью изобретения является повышение качества изготавливаемых форм путем динамического перераспределения, смеси перед прессованием. Указанная цель достигается тем, что модельная оснастка, содержащая закрепленную на раме подмодельную плиту со смонтированньа й на ней моделями, снабжена ударньичи механиз мами, установленными в раме под тру но заполняе11ав«й смесью местами подмодельной плиты и модели. На чертеже изображена модельная оснастка. Модельная оснастка содержит стул 1 с установленными в нем амортизирующими втулками 2 и ударньми механиймами 3, на котором смонтирована подмодельная плита 4 с моделями 5 и элементами Литниковой системы 6 . Работа модельной оснастки осуществляется следующим образом. После засыпки в опоку 7, установленную на подмодельную плиту 4, формовочной смеси в pia6oTy включаются ударные механизмы, циклически передающие ударную нагрузку на подмодельную плиту 4. Вследствие этого происходит перераспределение смеси в опоке и заполнение ею труднозаполняемых мест. Использование модельной оснастки с ударными механизмами в составе автоматической формовочной линии позволяет значительно расширить технологические возможности по изготовлению сложных литейных форм, особенно в условиях изготовления многономенклатурного литья. Экономический эффект от внедрения одного наименования модельной оснастки составит 10-20 тыс. руб. за счет улучшения качества литейных форм и сокращения брака литья при общем .экономическом эффекте от внедрения автоматической формовочной линии 400-500 тыс. руб. Суммарный годовой эффект от максгмального объема и использования изобретения составит 2,0 млн. руб.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Формовочная машина | 1982 |
|
SU1065074A1 |
Многопозиционный прессово-формовочный автомат с плавающей оснасткой | 1981 |
|
SU969425A1 |
Способ изготовления литейных форм | 1982 |
|
SU1052314A1 |
Формовочная линия для изготовления литейных форм | 1985 |
|
SU1424725A3 |
ОСНАСТКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ | 1994 |
|
RU2122918C1 |
Способ изготовления литейных форм вакуумной формовкой | 1979 |
|
SU772685A1 |
Способ изготовления литейных форм | 1988 |
|
SU1565572A1 |
Способ изготовления литейных форм | 1982 |
|
SU1066726A1 |
СПОСОБ УДАРНО-ПРЕССОВОГО ФИЛЬТРАЦИОННОГО УПЛОТНЕНИЯ ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТЫХ ФОРМ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2385784C2 |
Устройство для изготовления литейных форм | 1977 |
|
SU650714A1 |
МОЛЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА, содержащая закрепленную на раме позацо- дельную шшту со смонткрованяьв4я на ней моделями, о т л и ч а rani а я с я тем, что, с цеАью повышения качества изготовляемых форм путем динамического перераспределения смеси перед прессованием, она снабжена ударными механизмами, установленными в раме под -руднозаполняемыми смесью местами подмодельной плиты и модели. СЛ ф 00 ю.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Жебин М.И., Ручное изготовление лятеАтлх фо1 | |||
М., Высшая школа, 1970, с | |||
Механический грохот | 1922 |
|
SU41A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Петров Ю.Д. | |||
Гуллер Э.А | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
- Литейное машиностроение, 1971, Я 5. |
Авторы
Даты
1985-05-23—Публикация
1983-12-30—Подача