Устройство для изготовления литейных форм Советский патент 1979 года по МПК B22C15/02 

Описание патента на изобретение SU650714A1

Изобретение относится к литейному машиностроению, в частности к устройству прессовых формовочных машин, и может быть использовано в литейных цехах серийного и крупносерийного производства, например производство котельных секций, чугунных отопительных радиаторов и других.

Известно устройство для иоследовательного прессования формовочной смеси элементами модельной оснастки, содержаихее наполнительную рамку, жестко связанную с корпусом прессовой машины, во внутренней полости которого размещены одна над другой и имеюи ие возможность перемешения в вертикальной плоскости подмодельная плита с прорезями и подмодельная плита с выступами, размеш,енными соосно с прорезями 1 .

Известное устройство не учитывает первоначальную плотность смеси после засыпки, способность смеси уплотняться, вследствие чего не обеспечивает технологически необходимую плотность смеси в узких промежутках между моделями или в углублениях (карманах) самих моделей, что неизбежно приводит к браку литья по геометрии.

Целью изобретения является по,-1учсние заданной плотности смеси в п|юмежутках между моделями и в узких карманах моделей.

Указанная це.чь достигается тем, что подмодельиые плиты соединены между собой упругим эле.ментом, oбecпe :nвaюши i дифференцированное (с учетом СИ.1 реакции смеси, определяемых свойствами смесп, первоначальной плотности смеси после засыпки) движение плит при прессовании.

В качестве упругого элемента использован гидроцилиндр, включенный в замкнутую гидросистему, состояп ую из регулятора давления, обратного клапана и емкости (бачка) с маслом, позволяющий авто.матически регулировать и иолучать любое требуемое значение плотности смеси между моделями или в узких карманах самих моделей.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство в разрезе; на фиг. 2 - частичный разрез.

Устройство содержит наполнительную рамку 1, жестко связанную с корпусом 2, подмодетьную плиту 3 с прорезями 4, связанную с подмодельной плитой 5 с выступами 6, жестко связанными с подстаканной плитой 7, через которую передается усилие пневматического прессового цилиндра 8 с поршнем 9 и П1ТОКОМ 10, через направляющие стаканы 11. расположенные в запрессованных в корпусе 2 втулках 12. Подмодельная плита 3 перемещается относительно подмодельной плиты 5 по направляюшим 13 посредством штока 14, передаюшего усилия поршней 15, расположенных в направляющих стаканах II, являющимися одновременно корпусами запорных гидроцилиндров. Устройство имеет систему управления процесса прессования; кран 16 управления, емкость 17 с маслом, обратный клапан 18 и регулятор 19 давления. Предложенное устройство работает еледующим образом. Поворотом крана 16 управления в положение «протяжка моделей сжатый воздух из магистрали (Р 5-6 ати) иоступает в емкость 17. Л1асло из емкости под давлением через обратный клапан 18 поступает в запорные гидроцилиндры 20, щтоки 14 которых перемещают подмодельную плиту 3 с прорезями 4 вверх относительно подмодельной плиты 5, т.е. происходит разъединение плит, создавая тем самым дополнительный объем в прорезях подмодельной плиты для фор.мовочной смеси перед ее засыпкой. После засыпки формовочной смеси в опоку 21 поворотом крана 16 управления в положение «прессование сжатый воздух из цеховой магистрали (на чертежах не иоказана) постуиает под поршень 9 прессового цилиндра 8. При прессовании смыканию подмодельных плитЗ, 5 препятствуют штоки 14 гидроцилиндров, так как выдавливание масла ИЗ них в емкост) 1/ может произойти при достижении определенного давления заданного регулятором 19 давления. Поэтому с помощью регулятора давления можно регулировать ход прессования подмодельных плит в разомкнутом состоянии, чем больше этот ход, тем больще величина уплотнения формовочной смеси в рассматриваемых зонах формы. При достижении в гидроцилиндрах заданного противодавления начинается смыкание подмодельных плит и дальнейи1ее прессование происходит в их сомкнутом состоянии. Формула изобретения 1.Устройство для изготовления литейных форм дифференциально-последовательиым прессованием смеси, содержащее наполнительную рамку, жестко связанную с корпусом, во внутренней полости которых расположены одна над другой и имеющие возможность перемещения в вертикальной плоскости Подмодельная плита со сквозными прорезями и Подмодельная плита с выступами, размещенными соосно с прорезями, отличающееся тем, что, с целью получения заданной плотности смеси в промежутках между моделями и в узких карманах моделей, оно снабжено упругим элементом, связывающим подмодельные плиты между собой. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в качестве упругого элемента использован гидроцилиндр, включенный в замкнутую систему подачи масла. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство № 265380, кл. В 22 С 15/02, 1963.

Похожие патенты SU650714A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Бех Николай Иванович
  • Волкомич Анатолий Александрович
  • Лутц Рудольф Рудольфович
RU2472600C1
Способ изготовления литейных форм 1988
  • Алешинский Виктор Григорьевич
  • Беляков Борис Петрович
  • Киселев Владимир Николаевич
  • Скаженник Владимир Алексеевич
  • Фурман Давид Ефимович
SU1565572A1
Способ изготовления литейных форм "процесс ВМ-3 1980
  • Батраков Николай Петрович
  • Беляков Юрий Иванович
  • Трещалин Виктор Васильевич
  • Козлов Сергей Николаевич
  • Орлов Георгий Михайлович
  • Благонравов Борис Пантелеймонович
SU952414A1
СПОСОБ УДАРНО-ПРЕССОВОГО ФИЛЬТРАЦИОННОГО УПЛОТНЕНИЯ ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТЫХ ФОРМ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Матвеенко Иван Владимирович
  • Кондратьев Сергей Александрович
  • Зубарев Александр Александрович
RU2385784C2
Формовочная машина для изготовления литейных форм объемным прессованием 1977
  • Наназиашвили Исай Абрамович
SU933188A1
Машина для изготовления безопочных литейных форм 1982
  • Терк Беньюм Лейбович
  • Иеркулович Варлен Абрамович
  • Ивуков Игорь Николаевич
  • Арефьев Юрий Петрович
  • Подоплекин Николай Андреевич
SU1060297A1
Прессово-формовочный автомат про-ХОдНОгО ТипА 1979
  • Графская Наталия Александровна
  • Кутовой Сергей Владимирович
  • Мельников Владимир Игоревич
  • Соболев Геннадий Викторович
  • Штракс Фридрих Григорьевич
SU806233A1
ОДНОПОЗИЦИОННЫЙ ФОРМОВОЧНЫЙ АВТОМАТ 1990
  • Зуев М.П.
  • Матвеев А.С.
  • Нечиперович Л.Б.
RU2014943C1
Способ изготовления литейных форм 1988
  • Абдрахманов Ермаганбет Сейтбекович
  • Кушербаев Ербол Маулютович
  • Матвеенко Иван Владимирович
SU1613242A1
Устройство для двухстороннего прессования литейных форм 1978
  • Вершинский Георгий Оттович
  • Израильсон Марк Соломонович
SU789204A1

Иллюстрации к изобретению SU 650 714 A1

Реферат патента 1979 года Устройство для изготовления литейных форм

Формула изобретения SU 650 714 A1

SU 650 714 A1

Авторы

Карпов Василий Прокопьевич

Кур Григорий Евгеньевич

Кузнецов Вячеслав Иосифович

Назаркин Николай Дмитриевич

Хайретдинов Амер Борисович

Левинсон Владимир Абрамович

Савченко Николай Павлович

Иноземцев Юрий Михайлович

Даты

1979-03-05Публикация

1977-03-10Подача