Способ изготовления литейных форм Советский патент 1985 года по МПК B22C9/00 

00 Изобретение относится к литейному производству, в частности к методам изготовления фо1 из сыпучего металлизированного напо-пнителя без связующего, и может быть использовано при литье в магнитные формы, изготавливаемые по постоянным или газифицируемым моделям. Целью изобретения является улучшение качества получаемых форм и уп рощение процесса формообразования. Способ осуществляют следующим образом. Изготовление формы производят за сыпкой опоки несвязанным огнёупорным наполнителем с ферромаг -нитной оболочкой. Для этого наполнитель, например зерна кварцевого песка К02А фракций 0,315-0,200 с ферромаг нитной оболочкой 0,2-0,35 от среднегр диаметра частиц наполнителя, подшот на позицию засыпки и после заполнения опоки с установленной моделью производят уплотнение вибра цией. накладывают электромагнитное поле, причем магнитный поток пронизывая материал с ферромагнитной оболочкой, связывает наполнител обеспечивая необходимую прочность формы. Благодаря ослаблению воздей ствия электромагнитного поля облегченные частицы наполнителя из обычного кварцевого песка с ферромагнит ной оболочкой обеспечивают более эффективное заполнение формы, устраняя возможность образования боро ды, что позволяет точно воспроизводить рисунок модели. Исключая нанесение на модель слоя холодноили горячетвердеющего связу1бщего в виде синтетической смолы, обеспечивает упрощение процесса формообразо вания. Толщину слоя ферромагнитной оболочки 0,2-0,35 от среднего диаметра частиц наполнителя выбирают из условий эффективного заполнения фор мы облегченным ферромагнитным материалом для более точного воспроизве дения сложной конфигурации модели. При толщине ферромагнитного слоя более 0,35 от среднего диаметра частиц наполнителя существенно утяжеляются гранулы. Толщина ферромагнитного слоя менее 0,2 от среднего диаметра частиц наполнителя практически нецелесообразна вследствие незначительного воздействия электромагнитных полей на заполняющую форму массу и снижение прочности формы. Пример 1. Для отливки лопатки дробемета изготовляют формы, засыпая на установленную в опоку модель в качестве наполнителя кварцевый песок К02А фракции 0,2 мм с (Ферромагнитной оболочкой 0,2 от среднего диаметра частиц наполнителя.- Уплотняют несвязанный наполнитель формы вибрацией. Затем накладьгеают электромагнитное поле. Частицы наполнителя с ферромагнитной оболбчкой прочно связаны магнитным потоком f пронизьгоающим материал формы, так чтобы она не раз-, рушилась, причем лицевой слой формы точно повторяет рисунок модели. После этого производят заливку формы расплавом чугуна СЧ 20 при Т . Получают серию отливок без поверхностных дефектов при хорошем воспроизведении отпечатка модели. Пример 2. Для отливки корпуса дробемета изготовляют форму, заформовав модель в опоку частицами наполнителей по примеру 1 с ферромагнитной оболочкой 0,35 среднего диаметра частиц наполнителя. После уплотнения вибрацией накладывают электромагнитное поле и производят заливку высокопрочньм чугуном ВЧ А5-5, Т 1380С. Получают отливки хорошего качества без ужнмин, засоров и раковин. Экономический эффект от применения предлагаемого способа изготовления литейных форм составит на 1 т чугунного литья 2,5-3 руб. экономии, что при объеме производства 40 тыс. т чугунного литья составит более 100 тыс. руб в год.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ , ЛИТЕЙНЫХ ФОШ, включающий засыпку сыпучего огнеупорного наполнителя в опоку, уплотнение его вибрацией, . .воздействие на него электромагнитным 1юлем, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества получаемых форм и упрощения процесса формообразования, в качестве наполнителя испольауют огнеупорный материал с ферромагнитной оболочкой, толщина которой составляет 0,2-0,35 от среднего диаметра частиц наполнителя.