Устройство для непрерывного прессования пластифицированных порошков Советский патент 1982 года по МПК B22F3/20 

{5) УСТРОЙСТВО для НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ПЛАСТИФИЦИРОВАНШХ ПОРОШКОВ

t

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного прессования пластифицированных порошков.

Известно устройство для непрерывного прессования пластифицированных порошков, включающее корпус, транспортирующий червяк и запорный червяк с винтовой нарезкой по внешнему и внутреннему диаметрам 1 .

Недостаток данного устройства низкая надежность в процессе работы, обусловленная сложностью конструкции.

Наиболее близким к предлагаемому .по технической сущности и достигаемо-му эффекту является устройство для непрерывного прессования пластифицированных порошков, включающее корпус, снабженный насадкой и загрузочным бункером, шнек, установленный в корпусе, и вакуумную систему. При этом вакуумная система соединена с .загрузочным бункером 2 .

2

К недостаткам данного устройства относится низкое качество спрессованных заготовок, обусловленное неравномерным поступлением порошка к насадке в связи с залипанием порошка между, витками шнека, а также в связи с неполным удалением воздуха из порошка.

Цель изобретения - повышение каtoчества спрессованных заготовок.

Указанная цель достигается тем, 4to в устройстве для непрерывного прессования пластифицированных порошков, включающем корпус, снабженный

15 насадкой и загрузочным бункером, шнек, установленный в корпусе, и вакуумную систему, корпус снабжен полыми шипами, установленными в зоне последних витков шнека и соединенныЛми с вакуумной системой, а шнек выполнен с пазами на его последних витках, при этом шипы расположены симметрично относительно оси корпуса.

На фиг. 1 схематично показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 сечение Л-А на фиг. 1; на фиг. 3 вид В на фиг. 1; на фиг. - шип с системой отверстий, разрез.

Устройство содержит корпус 1, внутри которого установлен выдавливающий шнек 2. В корпусе 1 закреплены шипы 3 с системой отверстий k. Шипы расположены в нескольких диаметральных плоскостях симметрично относительно оси корпуса в зоне последних щитков шнека и соединены трубопроводом с вакуумной системой (не показан).

На витках шнека выполнены пазы 5 для прохода шипов 3. Устройство снабжено загрузочным бункером 6 и насадкой 7.

Устройстпо работает следующим образом.

При вращении выдавливающего шнека 2 пластифицированный порошок подается из загрузочного бункера 6 на шнек 2. Далее по виткам шнека 2 прро шок перемещается в осевом направлении и в зоне последних витков удерживается от вращения и залипания шипами 3, которые при вращении входят в пазы 5 витков шнека 2. При обтекании порошком шипов 3 образуется зона, а которой скапливается остаточный возДУХ.

Через систему отверстий Ц в шипах 3 он отсасывается вакуумным насосом

(не показан). Затем порошок поступает к насадке 7 и, проходя через нее, прессуется.

Устройство обеспечивает надежную, без холостых проворотов подачу порошка к насадке, что позволяет получать заготовки с однородной структурой, постоянной плотностью по длине и устраняет образование воздушных раковин в получаемых заготовках.

Формула изобретения

Устройство для непрерывного прессования пластифицированных порошков, включающее корпус, снабженный насадкой и загрузочным бункером, шнек, установленный в корпусе, и вакуумную систему, отличающееся тем, что, с целью повышения качества спрессованных заготовок корпус снабжен полыми шипами, установленными в зоне последних витков шнека и соединенными с вакуумной системой, а шнек выполнен с пазами на его последних витках, при этом шипы расположены симметрично относительно оси корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР N 725891, кл. В 22 F 3/02, 1978.

2.Авторское свидетельство СССР № , кл. В 22 F 3/02, 1973.

nOfOiUQS l/.f . 1/

АА ff€b UfffeffSL

(Риг.г

BtfdB

fe

fpuf.3