Устройство для загрузки изделий на крюк подвесного конвейера Советский патент 1985 года по МПК B65G47/32 

1 Изобретение относится к подъемно транспортному оборудованию, в частности к загрузочным устройствам под весных конвейеров, а именно к устро ствам для загрузки изделий кустов о ливок на подвесной конвейер и перед чи их на другую технологическую операцию. Известно устройство для съема изделий с подвесного конвейера, где стол выполнен с, окнами и снабжен упорами, два из которых установлены по габариту изделия перпендикулярно к оси поворота стола и один параллельно JНедостатки этого устройства закл чаются в невозможности его использования для загрузки подвесного кон вейера, а так же при направлении движения конвейера перпендикулярном оси поворота стола, и в том случае если зев грузового крюка не обращен в сторону устройства. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для загрузки : изделий на крюк подвесного конвейер включающее шарнирно установленный на оси поворотный от привода стол, полненный с, прорезью на конце и смо тированный на столе упор . Однако в известном устройстве навеска изделий на крюк подвесного конвейера осуществляется за счет опрокидывания изделия вокруг опоры стола, что снижает надежность работ устройства. Цель изобретения - повьшение надежности устройства в работе. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для загрузки изделий на крюк подвесного конвейер содержащем шаринрно установленный н оси поворотный от привода стол, выполненный с прорезью на конце и смонтированный на столе упор, стол установлен с возможностью поворота в направлении к тыльной стороне крюка, а упор смонтирован на конце стола и выполнен с прорезью, соосно с прорезью стола, с возможностью прохождения через прорези стола и упора крюка подвесного конвейера и отклонения крюка изделием. Кроме того, ось поворота стола установлена под трассой подвесного конвейера и перпендикулярна плоскости его перемещения. 9 На (Ьиг, 1 схематически изображено устройство, исходное положение при оси поворота, ориентированной параллельной плоскости движения подвесок конвейера в окрестности точки зацепления; на фиг. 2 - то же, в двух позициях: а) - предшествующий моменту зацепления (вверху контурная линия) куста отливок с грузовым крюком-, б) - соответствующий.моменту возвращения стола в исходное положение (внизу сплошная линия),- на фиг. 3 то же, при оси поворота приводного стола, ориентированной перпендикулярно плоскости движения подвесок конвейера в окрестности точки зацепления в трех позициях: а) - в исходном положении (внизу сплощная линия), . б) - в момент зацепления (вверху контурная линия); в) - в конечный момент после возврата приводного стола в исходное положение и приема нового куста отливок, а также принятия предыдущим кустом отливок вертикального положения (справа сплошная линия). Устройство имеет шарнирно-подъемный приводной стол 1, пневмоцилиндр 2, два упора 3, фиксирующие по габариту куст отливок 4, упор 5, прорезь на конце стола 6 и в упоре 5 с размерами, обеспечивающими выход крюка 7 из зацепления, подвески 8 с кустом отливок 4. Упор 5 установлен перпендику-. лярно столу на его конце на максимальной высоте от оси 9 поворота стола 1. Упоры 3 установлены в плоскости, перпендикулярной к оси 9 поворота стола по габариту куста отливок 4. Куст отливок 4, попадая, например, самотеком в направлении стрелки 10 на приводной стол 1, фиксируется упорами 5 и 3 в определенном пололсении, когда точка зацепления 11 на кусте отливок 4 принадлежит трассе 12 ее перемещения при последующем подъеме стола 1, В момент, когда подвеска 8 с крюком 7 занимает положение, при котором плоскость трассы 12 совпа;дает с плоскостью симметрии крюка 7, через конечные выключатели подаётся сигнал на привод пневмоцилиндра 2. Стол 1 поворачивается вверх так, что габарит вьшета куста отливок 4, уложенного на стол 1, вступает в контакт сначала с внешней поверхностью грузового крюка, а затем скользя по ней, попадает в зев крюка 7, отклоняя последний в сторону. Сторона отклонения крюка зависит от направления зева крюка 7 и прямо ему (направлению зева) противоположна. Устройство допускает обращение зев крюка 7 как в приводному столу 1, так и от него. После совпадения точки 11 с точ кой зацепления 13 на крюке 7 с кус том отливок 4 (в качестве датчика зтой операции можно использовать смещение отклоненного крюка 7 в исходное вертикальное положение) подается сигнал на привод пневмоцилиндра 2 и стол t возвращается в исходное положение. При этом габаритная нижняя точка 14 куста отливок 4 скользит по плоскости стола 1 и в некотором положении, показанном на фиг. 2 сплошной линией уста навливается так, что расстояние от плоскости стола 1 до точки 14 и до габаритной точки 15 упора 5, обозначенное на фиг. 1-3 размером 16 (здесь и далее зазор 16) опредеS

П

/J

S 894 ляют условие выхода из зацепления куста отливок 4 со столом, математи чески записываемое так: 4(€ДЛ;...,(2|,2(2...(п))-,0, (1) где 4 - величина зазора 16j f -.„- функции ориентации взаимных смещений и углов поворота взаимного перекоса 1,...,п элементов предлагаемого устройства и множеств кустов отливок и подвесок конвейера. После обеспечения условия (t) куст отливок 4 выходит иэ зацепления со столом 1, занимает вертикаль мое положение в пространстве и TjptaHCпортируется на другую технологическую операцию. Применение предлагаемого устройства позволит повысить надежность подачи куста отливок на подвесйой конвейер.

t. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ИЗДЕЛИЙ НА КРЮК ПОДВЕСНОГО КОНВЕЙЕР содержащее шарнирно установленный на оси поворотный от привода стол, выполненный с прорезью на конце .,., V...b«, и смонтированный на столе упор, о тличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе, стол установлен с возможностью поворота в направлении к тыльной стороне крюка, а упор смонтирован на конце стола и вьшолнен с прорезью, соосной с прорезью стола, с возможностью прохожде1тя через прорези стола и упора крюка подвесного конвейера и отклонения крюка изделием. 2. Устройство по п. t, о т л ичающееся тем, что ось поворота стола установлена под трассой подвесного конвейера и перпендикулярна плоскости его перемещения.