Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обрезки припуска по замкнутому контуру.
Цель изобретения - повышение надежности работы штампа при обрезке припуска деталей из нежесткого материала, преимущественно имеющих форму коробок.
На фиг. 1 схематически представлен предлагаемьй штамп с разрезом, общий фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Штамп содержит пуансон 1, закрепленный 8 пуансонодержателе 2, который, в свою очередь, смонтирован на верхней плите 3. Пуансонодержатель выполнен ступенчатым с расширяющейся в направлении верхней плиты 3 верхней ступенью. Над пуансонодер- 20 кателем 2 установлены толкатели 4, взаимодействующие с отходом. Двуплечий рычаг 5 подпружинен пружиной 6 и установлен с возможностью взаим действия одним плечом с толкателем 4, а другим - со штоком 7- Последний соединен с отлипателем 8, уста.новленным в ловителе 9. Ножи 10 закреплены на пуансонодержателе 2. Кулачки It смонтированы с возможностью поворота на оси 12. Упоры 13 ограничивацгг поворот кулачков 11 в направления матрицы 14. Кулачки 11 подпружинены пружиной 15 относитель направляющих 16. Выталкиватель 17 с матрицей 14 смонтированы в Н1шней части штампа на плите t8. Лотки 19 закреплены на пуансонодержателе,2.
Штамп работает следующим образом.
Заготовку устанавливают на выталкиватель 17. При ходе верхней части вниз ловитель 9 и отлипатель 8 входят в заготовку и, преодолевая усилие выталкивателя, пуансон- 1 перемещает изделие вниз, обрезая отход о матриц 14. Отход накапливается на . пуансонодержателе 2 и перемещается вверх,, отжимая вверх кулачки 11, причем последние не позволяют отходу сместиться вниз. Отход, перемещаясь вверх, нажимает на нож 10 и разрезается. Щель между пуансонодержателем 2 и направляющими 16 равна щирине отхода, что не позволяет пройти в нее двойному отходу. Отход, перемещаясь вверх на расширяющуюся часть пуансонодержателя 2, попадает в зону работы толкателя 4, который вьщвигается из пуансоиодержателя 2 двуплечим рычагом 5, перемещаемым штоком 7 при ходе отлипателя 8 вверх после касания им дна заготовки. Толкатели 4 возвращаются назад при ходе верхней части штампа вверх с помощью пружины 6. Это движение толкатели совершают с каждым ходом верхней части и сталкивают отход в лотки t9. Отход скатывается по лоткам и падает в стороне от зеркала матрицы. е Предлагаемый штамп характеризуется относительно высокой надежностью при обрезке припуска деталей из нежесткого материала, преимущественно имеюцщх форму коробок.
fPu3.Z
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп последовательного действия | 1989 |
|
SU1606238A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ, ВЫТЯЖКИ И ОБРЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ | 2003 |
|
RU2240887C1 |
Устройство для изготовления полых деталей из полосового и ленточного материала | 1983 |
|
SU1204302A1 |
Штамп для штамповки деталей | 1983 |
|
SU1123787A2 |
Штамп для вытяжки и обрезки | 1982 |
|
SU1015973A1 |
Штамп для обрезки облоя и пробивки отверстий в отливках, полученных литьем под давлением | 1987 |
|
SU1470448A1 |
Штамп для штамповки деталей | 1982 |
|
SU1063523A1 |
Способ предварительной гибки заготовки с последующей вытяжкой полуфабриката | 2015 |
|
RU2623521C2 |
Штамп для обработки цилиндрических заготовок | 1978 |
|
SU721174A1 |
Штамп для обрезки полых изделий | 1977 |
|
SU662208A1 |
ШТАМП ДЛЯ ОБРЕЗКИ ПРИПУСКА ПО ЗАМКЙУТОМУ КОНТУРУ, содержащий матрицу для обрёз си и помещенный в ее рабочем окне выталкиватель, расположенные в одной части и размещенные в другой части пуансон для обрезки, ножи для разрезки отходов, канал для накопления и перемещения отходов f сталкиватели отходов и поворотные кулачки, отличающий с я тем, что, с целью повышения надежности работы штампа при образке припуска деталей из нежесткого материала, преимущественно имеющих форму коробок, он снабжен направляющими, примыкающими к ножам, канал для накопления и перемещения отходов образован направлякяцими и боковой поверхностью пуансона, кулачки размещены в канале и снабжены пружинами, усилие которых направлено к зеркалу матрицы. СП
Штамп для формовки с одновременнойОбРЕзКОй пРипуСКА пО зАМКНуТОМуКОНТОРу | 1979 |
|
SU804104A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1985-05-30—Публикация
1983-08-08—Подача