(54) ШТАМП ДЛЯ ФОРМОВКИ С ОДНОВРЕМЕННОЙ ОБРЕЗКОЙ ПРИПУСКА ПО ЗАМКНУТОМУ КОНТУРУ
отходом. Рабочие поверхности сталкивателей выполнены наклонными и сопряжены с поверхностью участка 3. В нижней части штампа установлена обрезная матрица 6, имеющая со стороны подачи заготовки детали 7 упор 8, взаимодействующий с поворотным склизом 9 и скосы 10 для соскальзывания отходов 11. При использовании склиза рабочую поверхность сталкивателей выполняют по радиусу, а поверхность склиза, обращенную к пуансону, выполняют концентричной поверхности сталкивателя.
Предлагаемый штамп работает следующим образом.
При рабочем ходе ползуна 2 производится обрезка штампуемой заготовки детали 7 по контуру. Отходы 11 один за другим напрессовываются на пуансоне 1, причем по мере накопления отходов 11, верхний отход разрезается на части ножами 4. Разрезанные части отхода 11 по мере накопления их вступают в контакт со сталкивателями 5 и отводятся наружу, пока стопка отходов не потеряет равновесие и упадет вниз на матрицу 6, имеющую скосы 10 для соскальзывания отходов 11.
Когда ползун 2 находится в крайнем верхнем положении, часть отходов 11, находящихся со стороны подачи заготовки детали 7, падает не на матрицу 6, а на поворотный склиз 9 (фиг. 2). В конце рабочего хода ползуна 2 поворотный склиз 9 упирается в упор 8 и поворачивается на угол, достаточный для соскальзывания с него отходов 11 (фиг. 1).
Наличие поворотного склиза 9 исключает возможность попадания отходов 11 на подаваемую заготовку детали 7. Со стороны, где нет опасности попадания отходов 11
на заготовку детали 7, поворотный склиз 9 не ставится.
Формула изобретения
1. Штамп для формовки с одновременной обрезкой припуска по замкнутому контуру, содержащий обрезную матрицу и связанный с верхней плитой обрезной пуансон, имеющий на боковой поверхности участок для накопления отходов, и закрепленные выше
0 этого участка ножи для резки отходов огличающийся тем, что, с целью повыщения производительности путем автоматического удаления отходов из рабочей зоны штампа, пуансон снабжен помещенными между ножами сталкивателями отходов, имеющими наклонную рабочую поверхность, которая расположена выше режущих кромок ножей и сопряжена с поверхностью участка для накопления отходов.
2. Штамп по п. 1, отличающийся тем,
что, с целью повышения надежности работы, рабочая поверхность сталкивателей выполнена по радиусу, со стороны подачи заготовок в рабочую зону штамп снабжен склизом в виде смонтированного на верхней плите поворотного рычага, поверхность которого со стороны пуансона концентрична поверхности сталкивателя, а матрица снабжена упором, взаимодействующим с поворотным рычагом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 444393, кл. В 21 D 24/16, 13,01.72.
2.Мещерин В. Т. Листовая штамповка. Атлас схем. М., 1975, с. 154, рис. 492 (прототип) .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШТАМП ДЛЯ ОБРЕЗКИ ПРИПУСКА ПО ЗАМКНУТОМУ КОНТУРУ | 1997 |
|
RU2119840C1 |
Штамп для обрезки припуска по замкнутому контуру | 1983 |
|
SU1158271A1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ШТАМП | 1991 |
|
RU2021068C1 |
Штамп для вытяжки и обрезки | 1982 |
|
SU1015973A1 |
Штамп для вытяжки деталей иОбРЕзКи пРипуСКА | 1976 |
|
SU816626A1 |
Штамп для вытяжки и обрезки | 1990 |
|
SU1784351A1 |
Штамп для холодной объемной штамповки | 1988 |
|
SU1579624A1 |
Штамп для формовки и обрезки выводов радиоэлементов | 1984 |
|
SU1228324A1 |
Штамп для изготовления тонколистовых торообразных элементов | 1989 |
|
SU1741948A1 |
Устройство для изготовления полых деталей из полосового и ленточного материала | 1983 |
|
SU1204302A1 |
и 1.3
Авторы
Даты
1981-02-15—Публикация
1979-04-05—Подача