Штамп для обрезки облоя и обжима поковок Советский патент 1985 года по МПК B21J5/02 B21D41/04 B21J13/02 

Описание патента на изобретение SU1159707A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к горячей объемной штамповке применительно к изготовлению пустотелы осесймметричных поковок из алюминие вых сплавов типа корпусов, втулок, стаканов,.колец и других деталей. Цель изобре.тения - разработкаконструкции совмещенного гатампа для обрезки облоя и обжима поковок из . алюминиевых сплавов, обеспечивающег повьппение износостойкости и качества поковок. На чертеже изображена схема штам па для обрезки облоя и обжима поковок из алюминиевых сплавов. На схеме обозначены: верхняя плита 1, ббрезной пуансон 2, нижняя плита 3, матри да А, бронзовая встав ка 5, предварительная поковка 6 с облоем, поковка 7 после обжима, угол ei наклона образующей обжимной части матрицы к оси штампа, диаметр Dj калибрующего пояска матрицы, диаметр Dp режущей кромки матрицы, наружньй диаметр d бронзовой вставh конической ч-асти матки, высота высота h калибрующего пояска матрицы, высота Н бронзовой вставки. Верхняя плита 1 закрепляется к ползуну обрезного пресса. Нижняя плита 3 устанавливается и закрепляется на столе обрезного пресса. На плите размещена матрица 4 с концёнт рично установленной бронзовой встав кой 5. Обрезной пуансон 2 закреплен на верхней .плите 1. Штамп работает следующим образом Предварительная поковка 6 с облоем, полученная на штамповочном агрегате, укладывается на матрицу 4 и центрируется в ней по режущему пояску. При включении пресса на рабочий ход пуансон 2 передает поковке деформирующее усилие, под действием которого вначале обрезается облой, а затем начинается процесс обжима. В результате проталкивания через ма ричную воронку стенки поковки поворачиваются на величину штамповочног уклона и калибруются на выходе из матрга ы по наружному диаметру. Инте сивное проскальзьгоание поковки из алюминиевого сплава по формообразую щей части матричной воронки, выполненной из оловянисто-фосфористой бронзы, не вызывает задирообразования, схватывания и переноса металлов. Как показали экспериментальные работы, алюминиевые бронзы непригодны для обжима нагорячо поковок из алюминиевых сплавов - наблюдается ад-гезионное взаимодействие материалов поковки и матрицы с образованием узлов схватывания. Удовлетворительные результаты по износостойкости и. качеству штампуемых поковок получены в случае применения вставок для обжима поковок, выполненных из оловянис- . то-фосфористых бронз типа Бр ОФ10-1 Высота бронзовой вставки оказывает существенное влияние на повышение качества поковок и изно состойкости . штампа.. Результаты исследований на изнашивание при трении скольжения алюминиевых сплавов при температуре горячей деформации показывают, что при давлении 30-50 МПа и скоростях скольжения 0,1-0,9 м/с не наблюдается образования узлов схватывания алюминиевого -сплава поковки и бронзы вставки. При малых контактных давлениях 10-20 Mlla материал поковки схватывается с броизой. Испытания проводились на модернизированной машине трения МИ-1М, оборудованной двигателем постоянного тока для изменения скорости скольжения и нагревательным устройством для разогрева до ковочной температуры одного из контртел (колодки) . При испытании алюминиевого сплава АК4-1 со штамповой сталью отсутствуют схватьшание при малых давлениях 10-15 МПа и интенсивное адгезионное взаимодействие при больших давлениях30-50 bffla). Поэтому в предлагаем штампе верхняя часть конической воронки матрицы вьто; няется из стали, а нижняя - высотой 0,75-0,85 высоты конической и калибрующей части матрицы из бронзы. В результате использования штампа возможно получать поковки из алюминиевых сплавов без штамповочных уклонов с минимальными припусками на механическую обработку и высокой чистотой oбжи aeмыx поверхностей. Предлагаемая конструкция совмещенного штампа с составной матрицей опробована при изготовлении

311597074

осесимметричных поковок корпусов иляет повысить в 2-2,5 раза его извтулок. Как показывают результатыносостойкость, качество заготовок,

испытаний, применение штампа позво-улучшить условия работы штамповщиков.

Похожие патенты SU1159707A1

название год авторы номер документа
Совмещенный штамп 1981
  • Лобанов Виктор Константинович
  • Пилипенко Владимир Михайлович
SU1009595A1
Совмещенный штамп для получения пустотелых осесимметричных поковок без штамповочных уклонов 1987
  • Черных Михаил Михайлович
  • Пучин Сергей Александрович
  • Яйленко Фридрих Григорьевич
  • Привалов Вадим Авксентьевич
  • Соколова Галина Павловна
  • Гедгафов Борис Ходжбеевич
  • Кочевадов Александр Иванович
SU1588479A1
Способ штамповки поковок шаровых опор 1980
  • Лобанов Виктор Константинович
  • Пилипенко Владимир Михайлович
SU1013077A1
Способ изготовления матрицы штампа 1979
  • Лобанов Виктор Константинович
  • Пилипенко Владимир Михайлович
SU990413A1
Штамп для обрезки облоя 1980
  • Васильченко Александр Павлович
  • Лобанов Виктор Константинович
SU910301A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ПОКОВОК БЕЗ ШТАМПОВОЧНЫХ УКЛОНОВ 1998
  • Годов В.Г.
  • Пацуков В.В.
  • Кузнецов Ю.В.
RU2159690C2
Штамп для обрезки облоя,прошивки и раздачи поковок 1979
  • Лобанов Виктор Константинович
  • Накутный Игорь Евстафьевич
SU878404A1
Совмещенный штамп 1978
  • Лобанов Виктор Константинович
  • Пономаренко Сергей Петрович
  • Пилипенко Владимир Михайлович
SU795700A1
Комбинированный штамп 1981
  • Шильниковский Сергей Анатольевич
  • Евстифеев Владислав Викторович
  • Кожевников Василий Борисович
  • Кокоулин Валерий Петрович
  • Игнатович Иван Александрович
SU967656A1
Штамп для обрезки облоя поковок типа валов 1976
  • Лобанов Виктор Константинович
  • Васильченко Александр Павлович
SU673366A1

Реферат патента 1985 года Штамп для обрезки облоя и обжима поковок

ШТАМП ДЛЯ ОБРЕЗКИ ОБЛОЯ И ОБЖИМА ПОКОВОК, преимущественно из алюминиевых сплавов, содержащий соосно установленные пуансоны и ко. ническую матрицу с деформирукицей и калибрующей частями, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества поко.вок и износостойкости штампа, матрица выполнена составной из соосно расположенных стальной части и в.ставки из оловянисто-фосфористой бронзы высотой 0,75-0,85 полной высоты матрицы. W

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1159707A1

Романовский В.П
Справочник по холодной штамповке
М.-Л., Машиностроение, 1965, с
Приспособление для соединения пучка кисти с трубкою или втулкою, служащей для прикрепления ручки 1915
  • Кочетков Я.Н.
SU66A1
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта 1923
  • Мадьяров А.
  • Туганов Т.
SU25A1

SU 1 159 707 A1

Авторы

Лобанов Виктор Константинович

Пилипенко Владимир Михайлович

Даты

1985-06-07Публикация

1983-08-15Подача