Устройство для разгрузки изделий с подвесного конвейера Советский патент 1985 года по МПК B65G47/36 

Изобретение относится к подъемно-транспортной технике, а именно к устройствам для автоматической разгрузки подвесных конвейеров.

Известно устройство для разгрузки изделий с подвесного конвейера, включающее рукоятку, кулачок и рычажную систему 1.

Недостатком данного устройства является низкая точность подачи разгружаемых изделий в тару, что связано с движением подвески в момент ее разгрузки. Например, данное устройство не обеспечивает разгрузку пакета дисков с подвески в ящичную тару с малым боковым зазором между изделиями и стенкой тары, так как нет стабильного попадания в тару из-за движения подвески и разброса изделий при разгрузке, а при увеличении зазора между дисками и боковой стенкой тары пакет рассыпается.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для разгрузки изделий с подвесного конвейера, включающее толкатель и подвижный приемный лоток 2 .

Однако выполнение толкателя и приемного лотка подвижными от собственных приводов усложняет конструкцию известного устройства и увеличивает его габариты.

Целью изобретения является упрощение конструкции и снижение габаритов.

Поставленная цель дос тигается тем, что в устройстве для разгрузки изделий с подвесного конвейера, включающем толкатель и подвижный приемный лоток, толкатель выполнен в виде двуплечего рычага с роликом на одном плече, при этом подвижный приемный лоток установлен одним концом при помощи наклонной оси и соедийен со свободным плечом двуплечего рычага при помощи щарнирной тяги.

Кроме того, ось поворота двуплечего рычага расположена под острым углом к трассе подвесного конвейера.

На фиг. 1 изображен предлагаемый конвейер, поперечное сечение; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Устройство предназначено для разгрузки конвейера, содержащего монорельс 1, по которому перемещаются подвески 2 с закрепленными на них щеками 3 и поворотным дном 4, опирающимся на упор 5, укрепленный на щеке 3. Устройство содержит также толкатель в виде установленного на валу приводного механизма 6 (мотор-редуктора) двуплечего рычага 7 с роликом 8. Шарнирной тягой 9 двуплечий рычаг 7 соединен с поворотным лотком 10, установленным на

наклонной оси П. Для приема транспортируемых изделий 12 (например, пакетов дисков) установлена тара 13.

Конвейер работает следующим образом, гПри подходе подвески 2 к позиции разгрузки датчиком конвейера (не показан) подается команда на включение мотор-редуктора 6, двуплечий рычаг 7 которого соверщает один оЬорот. При этом ролик 8 воздействует на дно 4 подвески 2 и опрокидывает его в положение, изображенное щтрихпунктиром. Изделия 12 скатываются по дну 4 в лоток 10, который в этот момент под воздействием тяги 9 соверщает поворот вокруг оси 11 так, что скорость приемного торца

5 лотка (обращен к подвеске 2) равна скорости подвески 2 по величине и направлению, а боковые стенки лотка 10 некоторое время остаются совмещенными со щеками 3 двиi жущейся подвески 2. Этого времени достаточно для перекатывания изделий 12 из

0 подвески 2 на лоток 10, которое происходит стабильно даже при малом торцовом зазоре между изделиями 12 и боковыми стенками лотка 10, благодаря чему пакет изделий 12 не рассыпается. Так как левый торец лотка

5 10 расположен близко от оси 11, то и перемещение левого торца относительно боковых стенок тары 13 незначительно. Поэтому изделия 12 беспрепятственно поступают с лотка 10 в тару 13 при малом торцовом зазоре между ними и боковыми стенками тары 13.

0 Для уменьшения износа ролика 8 и дна 4 мотор-редуктор 6 устанавливается так, чтобы ось редуктора располагалась под углом к монорельсу 1, что исключает скольжение ролика 8 относительно дна 4 вдоль конвейерау

ot arcsin

ФТ

гдбУ- скорость перемещения подвески 2; - угловая скорость кривошипа 6; R - расстояние от оси ролика 8 до оси

вала мотор-редуктора 6.

По завершении полного оборота двуплечего рычага 7 мотор-редуктор 6 останавливается например, с помощью датчика (не показан), и поворачивается в исходное положение. Далее цикл работы повторяется.

Использование предлагаемого устройства позволяет компактно и без нарущения ориентации укладывать в тару изделия при разгрузке их с подвесного конвейера, благодаря чему исключается необходимость в ручной

ориентации изделий для автоматический подачи их на следующую технологическую позицию.

0

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ ИЗДЕЛИЙ С ПОДВЕСНОГО КОНВЕЙЕРА, включающее толкатель и подвижный приемный лоток, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения габаритов, толкатель выполнен в виде двуплечего рычага с роликом на одном плече, при этом подвижный приемный лоток установлен одним концом при помоШ.и наклонной оси и соединен со свободным плечом двуплечего рычага при помощи шарнирной тяги. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ось поворота двуплечего рычага расположена под острым углом к трассе подвесного конвейера.