со
со а
Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано в текстильной и других отраслях промышленности для взвешивания непрерывно движущихся грузов на 5 грузонесущем конвейере.
Известно устройство, содержащее участок подвесного пути и показатель веса с чувствительным элементом, выполненный в виде преобразова- 10 теля силы давления веса груза в электродвижущую силу, состоящего из бесклеевого тензомётрического датчика, помещенного в герметический корпус. заполненный нетокопроводящей, некор- 15
розийной жидкостью, и из сопротивления для компенсации погрешностей от изменения температуры -1 ).
Недостатками известного устройства являются низкая точность взвешивания,20
вызванная толчками на двуплечий рычаг, а также сложность конструкции преобразователя.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является 25 лец устройство для взвешивания непрерывн движущихся подвесных грузов, содержа щее монорельс конвейера, транспортер для подачи грузоносителя, средство для захвата грузоносителя и платформенные J. Однако в данном устройстве подвес ки должны быть одинаковых типоразмеро с плоским основанием и подвешены на строго определенной высоте, в противном случае они не могут сниматься с крюка, устойчиво устанавливаться на ленточном транспортере и накатываться на рольганг весов. Кроме того, в данном устройстве нельзя взвесить груз, транспортируемый, например, в отцепной тележке или в другом грузоносителе с неплоским основанием. Цель изобретения - расширение эксплуатационнык возможностей путем взвешивания грузов в грузоносктелях различных типоразмеров и на различной высоте. Поставленная цель достигается тем, что в устройство для взвешивания непрерывно движущихся подвесных грузов, содержащее монорельс конвейера, транспортер для подачи грузоносителя, средство для захвата грузоносителя, платформенные весы, под монорельсом конвейера установлены напранляи)щие с подъемным, горизонтальным и ппуо.кным участками, жестко закрепленные к монорельсу, и рельсы, имеющие на входе наклонный участок и состоящие из приемной секции, жестко закрепленной jc монорельсу конвейера, и рабочей секции, закрепленной с помощью подвесок на платформе весов, причем транспортер для подачи грузоносителя на рабочую секцию расположен над рельсами.
Средство для захвата выполнено в виде крюка, снабженного защелкой с роликами для взаимодействия с направляющими.
На чертеже схематически изображено
Устройство содержит монорельс 1 конвейера, транспортер 2 для подачи грузоносителя 3 на взвешивание, средство 4 для захвата грузоносителя 3, сосзакрепленные совместно с крюком к рабочей каретке 7 конвейера, защелку 8, которая свободно поворачивается на оси 9. На защелке 8 закреплен папредлагаемое устройство. тоящее из крюка 5, щеки 6, жестко 10 с роликами 11, взаимодействующими с направляющими 12, жестко закрепленными к монорельсу 1 конвейера и имеющие подъемный, горизонтгльный и опускной участки. Платформенные весы 13 установлены над монорельсом 1, Рельсы 14, попарно размещен гые под монорельсом 1 и выполнены из гтриемной секции, жестко закрепленной к монорельсу t, имеющей на входе наклонный участок и рабочей секции, закрепленной с помощью подвесок 15 на платформе весов 13. Транспортер 2 расположен над рельсами 14 и выполнен из бесконечной цепи, на которой установлен толкатель 16. Грузоноситель 3 имеет каретку 17 с боковым упором, взаимодействующим с толкателем 16 транспортера 2, петлю 18, взаимодейству да(ую с крюком 5j катки 19. Монорельс 1 конвейера имеет на выходе подъемно-опускной участок для плавной разгрузки весов 13. Для фиксации грузоносителя р ПОЛОжении взвешивания на рабочей секции установлен фиксатор 20, взаимодействующий с катками {9 каретки 17. Устройство работает следующим образом. Грузоносители 3 с грузом тяговым органом непрерывно движущегося конвейера периодически подаются на устройство для взвешивания. Расстояние двумя следующими друг за другом грузоносителями таково, что на рабочей секции не могут одновременно находиться; два грузоносителя. Катками 19 грузоноситель наезжает мл рельсы 14 приемной секции, поднимается на наклонном участке и толкаю щим действием крюка 5 передвигается к рабочей секции. Ролики 11 наезжают на направлющие 12, поворачивают защелку 8 внутрь крюка 5 и раскрывают зев крюка. Затем включается транспортер 2. Толкатель Т6 захватьшает каретку 1 7 и со скоростью, большей скорос ти конвейера, толкающим способом подает грузоноситель 3 на рабочую се цию для взвешивания. При переходе толкателя 16 с нижней ветви цепи транспортёра 2 на верхнюю ветвь грузоноситель под действием фиксатора 2 останавливается и за время подхода крюка 5 взвешивается весами 13. Толкатель 16 возвращается в исход ное положение, останавливается (выкл чается транспортер 2). 974 Крюк 5 подходит к грузоноситею 3, петля 18 каретки t7 нажимает на защелку 8, зев крюка 5 раскрыватся, крюк заходит в петлю 18, защелка под действием собственного веса закрывает зев крюка, грузоноситель толкающим действием крюка продолжает движение по рельсам 14. На подъемно-опускном участке монорельса 1 крюк 5 поднимает грузоноситель, весы 13 плавно разгружаются. Затем грузоноситель опускается и несущим способом продолжает свое обычное движение на конвейере. Далее процесс взвешивания повторяется. Предлагаемое устройстйо позволяет взвешивать груз в любом грузоносителе без останова конвейера, что дает возможность сократить ручной труд при взвешивании, снизить затраты на содержание тары, повысить культуру производства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Подвесной конвейер | 1959 |
|
SU122067A1 |
Подвесной цепной конвейер с участком для взвешивания груза | 1983 |
|
SU1388362A1 |
ПОДВЕСНОЙ КОНВЕЙЕР | 1969 |
|
SU239856A1 |
Устройство для перемещения,съема и захвата грузов | 1985 |
|
SU1266819A1 |
Поточная линия для окрашивания изделий | 1985 |
|
SU1328270A1 |
Устройство для перегрузки подвесок с одного подвесного конвейера на другой | 1980 |
|
SU905177A1 |
ЯАТЕНТНО- -^'" | 1970 |
|
SU261986A1 |
Устройство для навешивания и съемаиздЕлий | 1979 |
|
SU806566A1 |
Поточная линия для окраски и сушки крупногабаритных и длинномерных изделий | 1977 |
|
SU745818A1 |
ПОДВЕСНОЙ ГРУЗОНЕСУЩИЙ КОНВЕЙЕРвсгсо:ЗСНАЯ;;:::;';Е:1ш::^ .'ЕКА | 1970 |
|
SU284700A1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЗВЕШИВАНИЯ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩИХСЯ ПОДВЕСНЫХ ГРУЗОВ, содержащее монорельс конвейера, транспортер для подачи грузоносителя, средство для захвата грузоносителя, платформенные весы, о тличающеес. я тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей путем взвешивания грузов в грузоносителях различных типоразмеров и на различной высоте, под монорельсом конвейера установлены направляющие с подъемным, горизонтальным и опускным участками, жестко закрепленные к монорельсу, и рельсы, имеющие на входе наклонный участок и состоящие из приемной секции, жестко закрепленной к монорельсу конвейера, и рабочей секции, закрепленной с помощью подвесок на платформе весов, причем транспортер для подачи грузоносителя на рабочую секцию расположен i над рельсами. 2. Устройство по п.1, о т л й(Л чающееся тем, что средство для захвата выполнено в виде крюка, с снабженного защелкой с роликами для взаимодействия с направляющими.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для взвешивания непрерывно движущихся подвесных грузов | 1978 |
|
SU679813A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Весовое устройство для подвесного транспортера | 1961 |
|
SU150261A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-06-15—Публикация
1983-01-12—Подача