Устройство для взвешивания непрерывно движущихся подвесных грузов Советский патент 1984 года по МПК G01G19/06 

Описание патента на изобретение SU1097897A1

со

со а

Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано в текстильной и других отраслях промышленности для взвешивания непрерывно движущихся грузов на 5 грузонесущем конвейере.

Известно устройство, содержащее участок подвесного пути и показатель веса с чувствительным элементом, выполненный в виде преобразова- 10 теля силы давления веса груза в электродвижущую силу, состоящего из бесклеевого тензомётрического датчика, помещенного в герметический корпус. заполненный нетокопроводящей, некор- 15

розийной жидкостью, и из сопротивления для компенсации погрешностей от изменения температуры -1 ).

Недостатками известного устройства являются низкая точность взвешивания,20

вызванная толчками на двуплечий рычаг, а также сложность конструкции преобразователя.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является 25 лец устройство для взвешивания непрерывн движущихся подвесных грузов, содержа щее монорельс конвейера, транспортер для подачи грузоносителя, средство для захвата грузоносителя и платформенные J. Однако в данном устройстве подвес ки должны быть одинаковых типоразмеро с плоским основанием и подвешены на строго определенной высоте, в противном случае они не могут сниматься с крюка, устойчиво устанавливаться на ленточном транспортере и накатываться на рольганг весов. Кроме того, в данном устройстве нельзя взвесить груз, транспортируемый, например, в отцепной тележке или в другом грузоносителе с неплоским основанием. Цель изобретения - расширение эксплуатационнык возможностей путем взвешивания грузов в грузоносктелях различных типоразмеров и на различной высоте. Поставленная цель достигается тем, что в устройство для взвешивания непрерывно движущихся подвесных грузов, содержащее монорельс конвейера, транспортер для подачи грузоносителя, средство для захвата грузоносителя, платформенные весы, под монорельсом конвейера установлены напранляи)щие с подъемным, горизонтальным и ппуо.кным участками, жестко закрепленные к монорельсу, и рельсы, имеющие на входе наклонный участок и состоящие из приемной секции, жестко закрепленной jc монорельсу конвейера, и рабочей секции, закрепленной с помощью подвесок на платформе весов, причем транспортер для подачи грузоносителя на рабочую секцию расположен над рельсами.

Средство для захвата выполнено в виде крюка, снабженного защелкой с роликами для взаимодействия с направляющими.

На чертеже схематически изображено

Устройство содержит монорельс 1 конвейера, транспортер 2 для подачи грузоносителя 3 на взвешивание, средство 4 для захвата грузоносителя 3, сосзакрепленные совместно с крюком к рабочей каретке 7 конвейера, защелку 8, которая свободно поворачивается на оси 9. На защелке 8 закреплен папредлагаемое устройство. тоящее из крюка 5, щеки 6, жестко 10 с роликами 11, взаимодействующими с направляющими 12, жестко закрепленными к монорельсу 1 конвейера и имеющие подъемный, горизонтгльный и опускной участки. Платформенные весы 13 установлены над монорельсом 1, Рельсы 14, попарно размещен гые под монорельсом 1 и выполнены из гтриемной секции, жестко закрепленной к монорельсу t, имеющей на входе наклонный участок и рабочей секции, закрепленной с помощью подвесок 15 на платформе весов 13. Транспортер 2 расположен над рельсами 14 и выполнен из бесконечной цепи, на которой установлен толкатель 16. Грузоноситель 3 имеет каретку 17 с боковым упором, взаимодействующим с толкателем 16 транспортера 2, петлю 18, взаимодейству да(ую с крюком 5j катки 19. Монорельс 1 конвейера имеет на выходе подъемно-опускной участок для плавной разгрузки весов 13. Для фиксации грузоносителя р ПОЛОжении взвешивания на рабочей секции установлен фиксатор 20, взаимодействующий с катками {9 каретки 17. Устройство работает следующим образом. Грузоносители 3 с грузом тяговым органом непрерывно движущегося конвейера периодически подаются на устройство для взвешивания. Расстояние двумя следующими друг за другом грузоносителями таково, что на рабочей секции не могут одновременно находиться; два грузоносителя. Катками 19 грузоноситель наезжает мл рельсы 14 приемной секции, поднимается на наклонном участке и толкаю щим действием крюка 5 передвигается к рабочей секции. Ролики 11 наезжают на направлющие 12, поворачивают защелку 8 внутрь крюка 5 и раскрывают зев крюка. Затем включается транспортер 2. Толкатель Т6 захватьшает каретку 1 7 и со скоростью, большей скорос ти конвейера, толкающим способом подает грузоноситель 3 на рабочую се цию для взвешивания. При переходе толкателя 16 с нижней ветви цепи транспортёра 2 на верхнюю ветвь грузоноситель под действием фиксатора 2 останавливается и за время подхода крюка 5 взвешивается весами 13. Толкатель 16 возвращается в исход ное положение, останавливается (выкл чается транспортер 2). 974 Крюк 5 подходит к грузоноситею 3, петля 18 каретки t7 нажимает на защелку 8, зев крюка 5 раскрыватся, крюк заходит в петлю 18, защелка под действием собственного веса закрывает зев крюка, грузоноситель толкающим действием крюка продолжает движение по рельсам 14. На подъемно-опускном участке монорельса 1 крюк 5 поднимает грузоноситель, весы 13 плавно разгружаются. Затем грузоноситель опускается и несущим способом продолжает свое обычное движение на конвейере. Далее процесс взвешивания повторяется. Предлагаемое устройстйо позволяет взвешивать груз в любом грузоносителе без останова конвейера, что дает возможность сократить ручной труд при взвешивании, снизить затраты на содержание тары, повысить культуру производства.

Похожие патенты SU1097897A1

название год авторы номер документа
Подвесной конвейер 1959
  • Пискунов И.В.
  • Слуцкий И.И.
  • Халайдовский А.Н.
SU122067A1
Подвесной цепной конвейер с участком для взвешивания груза 1983
  • Рушинский Сергей Назарович
  • Конопелько Николай Артемьевич
SU1388362A1
ПОДВЕСНОЙ КОНВЕЙЕР 1969
  • Ю. С. Антропов, А. А. Тихомиров, В. Н. Гребенкин В. М. Черноволов
SU239856A1
Устройство для перемещения,съема и захвата грузов 1985
  • Ларичев Владимир Семенович
  • Бурякин Владислав Иванович
  • Моисеев Лев Константинович
  • Фролов Александр Борисович
  • Стародонов Андрей Анатольевич
  • Боженко Виктор Федотович
SU1266819A1
Поточная линия для окрашивания изделий 1985
  • Савулькин Евгений Израйлевич
  • Галахов Юрий Васильевич
  • Коган Лев Борисович
  • Чепенко Ната Константиновна
SU1328270A1
Устройство для перегрузки подвесок с одного подвесного конвейера на другой 1980
  • Фоменко Гурий Гордеевич
SU905177A1
ЯАТЕНТНО- -^'" 1970
SU261986A1
Устройство для навешивания и съемаиздЕлий 1979
  • Молчанов Владимир Владимирович
  • Абросимов Владимир Григорьевич
SU806566A1
Поточная линия для окраски и сушки крупногабаритных и длинномерных изделий 1977
  • Барков Вячеслав Григорьевич
  • Буянов Алексей Петрович
  • Смирнов Юрий Петрович
  • Кирпичникова Галина Юрьевна
  • Морозов Василий Яковлевич
  • Рукин Анатолий Петрович
  • Шабельский Эдуард Казимирович
SU745818A1
ПОДВЕСНОЙ ГРУЗОНЕСУЩИЙ КОНВЕЙЕРвсгсо:ЗСНАЯ;;:::;';Е:1ш::^ .'ЕКА 1970
  • Г. В. Кочетовский, Б. В. Клюкин А. А. Иванова
SU284700A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 097 897 A1

Реферат патента 1984 года Устройство для взвешивания непрерывно движущихся подвесных грузов

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЗВЕШИВАНИЯ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩИХСЯ ПОДВЕСНЫХ ГРУЗОВ, содержащее монорельс конвейера, транспортер для подачи грузоносителя, средство для захвата грузоносителя, платформенные весы, о тличающеес. я тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей путем взвешивания грузов в грузоносителях различных типоразмеров и на различной высоте, под монорельсом конвейера установлены направляющие с подъемным, горизонтальным и опускным участками, жестко закрепленные к монорельсу, и рельсы, имеющие на входе наклонный участок и состоящие из приемной секции, жестко закрепленной к монорельсу конвейера, и рабочей секции, закрепленной с помощью подвесок на платформе весов, причем транспортер для подачи грузоносителя на рабочую секцию расположен i над рельсами. 2. Устройство по п.1, о т л й(Л чающееся тем, что средство для захвата выполнено в виде крюка, с снабженного защелкой с роликами для взаимодействия с направляющими.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1097897A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для взвешивания непрерывно движущихся подвесных грузов 1978
  • Трифонов Николай Васильевич
  • Купцов Геннадий Павлович
  • Белозеров Николай Васильевич
  • Сергеев Лев Николаевич
SU679813A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Весовое устройство для подвесного транспортера 1961
  • Семенов В.Н.
  • Шаховский А.Н.
SU150261A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 097 897 A1

Авторы

Конодюк Анатолий Сергеевич

Мухортов Григорий Георгиевич

Даты

1984-06-15Публикация

1983-01-12Подача