Современное машиностроение npHii eHHeT большое.количество прессованных изделий типа косозубыхшесте рен, литого режущего инструмента хтля фрезерования и других подобных; деталей. Матрицы прессформ и штампы для получения таких изделий невозможно изготовить механическим способом из-за наличия в них поднутрений.
Применяемое изготовление таких штампов путем штамповки в горячем состоянии не обеспечивает высокого качества штампов и требует допслнительной ручной доработки.
Цепью настоящего изобретения является изготовление матриц, предназначенных для прессования деталей со сложным рельефом, способом холодного прессования путем выдавливания в штампе пуансоном необходимой формы с одновременным поворотом его на заданный угол наклона.
На чертеже показан в двух проекциях штамп для осуществления этого способа.
Штамп состоит из обоймы / и направляющего кольца 2, в котором выполнены четыре отверстия для запрессовки в них сменных направляющих штырей 3 с конической головкой.
Благодаря наличию четырех профилированных канавок 4 по хвостовой части пуансона 5 и направляюших штырей 3, сходящих в эти канавки, в щтампе обеспечивается перемещение пуансона по винтовой линии. При этом угол поворота пуансона соответствует требуемому углу наклона зуба в матрице. Верхняя часть пуансона 5 выполнена в виде полусферы б, что уменылает трение между пуансоном и верхней плитой 7 гидравлического пресса при нагружении. Через проем (на чертеже не показан) в обойме / в последнюю помещаются сменные вкладыши 8 и заготовка 9.
Наличие сменных вкладышей позволяет применять различные по размерам заготовки. Квадратный профиль .заготовки выбран с иеаью предотвращения ее проворачивания в штампе при прессовании.
1.Спс;--: 11згогс ле1 ня Marpiiu. для прессования дета.к-й со слож-чым pLVibtcfr;,;. Q Т ЛИ Ч 3 Ю ш И И С Я тсм, ЧТО, С цслью изгот оалсНи Я мат|4ij;. ;i,is: прессования деталей, имеющих элементы с наклонной ochio, ка ример, кооозубых (.иестереи с поднутрением, в заготовку матрицы вла:;,нвают пуансон требуемой формы с одновременным принудительным его ;:оворотом по заданному углз наклона.
2.Штамп для осу цествле.ния способа по п. , отличающийся г,м, что хвостовая часть пуансона снабжена профилированным15 канавsavai. а направляющая часть штампа направляющими штырями, обесне;i:3a-O A;i:.i; в штампе перемещение пуансона при влавливапии по зи; ;::-.й ,;и;ии с углом поворотз его, соответствующим заданному углу v,aклона зуба матрицы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОК ГОРЯЧИМ ВЫДАВЛИВАНИЕМ НА ТРУБОПРОФИЛЬНЫХ ПРЕССАХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2375134C2 |
Штамп для листовой штамповки | 1984 |
|
SU1247124A1 |
Штамп для осаживания профилей | 1978 |
|
SU795633A1 |
ШТАМП ДЛЯ ВЫСАДКИ УТОЛЩЕНИЙ НА СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГОТОВКАХ | 1991 |
|
RU2006328C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУТКОВ ИЗ ПОРОШКОВ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2025217C1 |
Штамп для калибровки полых изделий | 1986 |
|
SU1428483A1 |
Устройство для холодного накатывания резьбы на плоских плашках | 1958 |
|
SU122127A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТКИ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2013 |
|
RU2524452C1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПРОФИЛЯ | 2004 |
|
RU2257273C1 |
Конвейерный пресс для изготовления кирпича или т.п. изделий | 1940 |
|
SU63199A1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1958-02-12—Подача