Штамп для калибровки полых изделий Советский патент 1988 года по МПК B21C37/30 

4 ГО

00

NU

00

со

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для калибровки полых изделий по внутренней и наружной поверхностям.

Целью изобретения является повышение производительности, надежности работы и качества получаемых деталей.

На фиг. 1 представлен штамп, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Штамп содержит корпус 1 с конусной выемкой под сменные материалы 2. В полости корпуса 1 выполнена цилиндрическая расточка с односторонним пазом (не :Показана) для удаления обработанных деталей. Нижняя нлита 3 выполнена с выем- ;ками 4 для отвода избытка смазочной среды. В верхней подвижной плиты 5 соос- но с матрицей укреплен пуансонодержатель Б в виде трубы, к которому крепятся сменные пуансоны 7 посредством шариковых фиксаторов 8. Соосность матрицы 2 и пуансона 7 обеспечивается колонками 9 и втулками 10, закрепленными на верхней плите 5. Соосность дорна 1 1 с Topiio- вым фланцем 12 и направляющей хвостовой частью 13 обеспечивается выполнением опорного вкладыша 14 с наклонной рабочей поверхностью, а также выполнением ответных поверхностей направляющей хвостовой части 13 н выемки вкладыша 14 - сферической формы. Вкладыш 14 размещается с упором вертикальной площадкой в корпусе 1. Шта.ми снабжен призматическими фиксаторами 15.

Штамп работает следующим образом.

Предварительно отформованные детали 16 и Г/ (фиг. 1) размещаются на матрице 2, после чего на заготовки воздействуют пуансоном 7, проталкивая их в Зазор между матрицей 2 и дориом 11. При перемещении пуансона 7 вверх шариковые фиксаторы 8 захватывают дорн 1 1 за фланец 12 и подключают его до необходимой

высоты для прохода детали по наклонной поверхности вкладыша 14.

В этот момент через вырез (не показано) в стенках корпуса 1 призматические фиксаторы 15 пневматического .механиз.ма фиксации срабатывают и зажимают направляющую .часть дорна 13. Дорн освобождается от фиксирующих его Ц ариков, а в момент начала медленного отхода призматических фиксаторов 15 скользит поверхноетью хвостовой части 13 по призмам в сферическое углубление опорного вкладыша 14. После этого процесс повторяется.

Формула изобретения

Штамп для калибровки полых i-гзде- лий, содержащий верхнею плиту с полым пуансоном, дорном и элементами его крепления в виде щариковых фиксаторов., а также нижнюю плиту с корпусо.м,

матрицей, опорой под дорн с направляющей выемкой и механизмом фиксации дорна, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, надежности работы и качества получаемых деталей, он снабжен призматическими фиксаторами, разме- щенны.ми в зоне хвостовой части дорна с возможностью взаимодействия с последни.м, дорн выполнен с торцовы.м фланцем и кольцевой выемкой на нем, пуансон нипол;1ен с дополнительной полостью диа.метром,

равным диаметру упомянутого фланца дорна и глубиной, превышающей ее высоту, в пуансоне на уровне .сопряжения основной и дополнительной полостей выполнены радиальные отверстия, шариковые фиксаторы размещены в упомянутых отверстиях

нуансона, онора выполнена с наклонной рабочей поверхностью, а опорная часть хвостовой части дорна и ответная ей поверхность направляющей вые.мкн выполнены сферическими.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для калибровки полых изделий по внутренней и наружной поверхностям. Цель изобретения - повышение производительности, качества и надежности работы. Штамп содержит на подвижной плите пресса пуансон в виде трубы, дорн с направляю- ш,ей цапфой (на средней его части с рабочей поверхностью) и шариковым фиксатором. На неподвижной плите пресса находится корпус с установленной в нем матрицей, опорой с направляющим отверстием и призматическими фиксаторами дорна. Последние выпонены в виде диаметрально расположенных перпендикулярно его продольной оси двух призм, смонтированных с возможностью возвратно-поступательного перемеш,ения. В пуансоне на уровне сопряжения основной и дополнительной полостей выполнены радиальные отверстия под шариковые фиксаторы дорна. Возвратное перемещение дорна в углубление опоры осуществляется вследствие свободного падения его в момент разжатия фиксирующих призм. 2 ил. (О (Л

ФигЛ

/f

/j