Устройство для механической зачистки поверхностей Советский патент 1985 года по МПК B08B1/04 

Изобретение относится к механической зачистке поверхностей.

Цель изобретения - повышение качества зачистки поверхностей.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - технологическая схема очистки деталей.

Устройство для механической зачистки поверхностей имеет установленные на раме 1 конвейер 2, рычаги 3 и 4, несущие валы 5 и -6 (верхний и нижний) с эластичными очистными элементами 7 и 8, каждый из которых посредством шатунов 9 соединен с зубчатой рейкой 10, входящей в зацепление с зубчатым колесом 11, с которым жестко связан барабан нормально замкнутого пружиной 12 тормоза 13, установленного на раме 1 и управляемого электромагнитом 14, электрически связанным с датчиком 15 конвейера 2, контактирующим с обрабатываемой деталью 16, находящейся между элементом 7 (или 8) и опорным барабаном 17 (или 18). Кроме этого, каждый из рычагов 3 и 4 соединен со штоком цилиндра 19 пневмосистемы, оборудованной редукционным клапаном 20 и на каждом валу 21 и 22, шарнирно установленном на раме 1 и закрепленном на рычаге 3 (или 4), установлена подвижная полумуфта 23 электромуфты 24, а на раме 1 соосно с осью поворота рычага - неподвижная полумуфта 25, причем электромуфта 24 электрически связана с датчиком 15.

Привод валов 6 и 5 с очистными элементами 7 и 8 осуществляется клиноременными передачами, содержащими ремни 26, вариаторные шкивы 27 и 28 с пружинами 29 и шкивы 30 и 31, от электродвигателей 32, установленных на раме 1; привод конвейра 2 осуществляется через цепную передачу 33 от электродвигателя 34.

Устройство оборудовано блоком промывки деталей 16, содержащим распылители 35, ванну 36 фильтр 37, бак 38 и электропривод 39 с насосом, блоком сушки, включающим коллекторы 40, расположенные в камере 41 сущки, нагреватели 42 и вентилятор 43 с приводом и пультом 44 управления.

Настройка устройства заключается в установке очистных элементов 7 и 8 на толщину обрабатываемых деталей и осуществляется следующим образом. Включают на пульте 44 управления электродвигатель 32 очистного элемента 7, подачу воздуха в безштоковую полость цилиндра 19 и электромагнит 14, который, пересиливая пружину 12, вьгключает нормально замкнутый тормоз 13, освобождая тем самым рейку 10 и рычаг 3. Под действием усилия, создаваемого цилиндром 19 пневмосистемы, рычаг 3 поворачивается, устанавливая очистной элемент 7 в нерабочее положение (на определенном расстоянии от опорного барабана 17). После включают тормоз 13, подачу воздуха в штоковую полость цилиндра 19 и конвейер 2, на который укладывают обрабатываемую деталь 16, в момент контакта которой с датчиком 15 происходит автоматическое выключение тормоза 13 и электромуфты 24, и освобожденный рычаг 3, поворачиваясь под действием усилия, создаваемого цилиндром 19 пневмосистемы, прижимает очистной элемент 7 к обрабатываемой детали 16.

5 Усилие прижима очистного элемента 7 к обрабатываемой детали 16 устанавливают в зависимости от материала и щирины обрабатываемой детали 16, вида применяемого очистного элемента с помощью редукционного клапана 20 пневмосистемы.

Устройство механической зачистки поверхностей работает следующим образом.

Обрабатываемые детали 16 укладывают

5 на конвейер 2, который транспортирует их в зону очистки. При контакте детали 16 с датчиком 15 электромагнитом 14 выключаются тормоз 13 и электромуфта 24, освобождающие рычаг 3, который под действием цилиндра 19 пневмосистемы с определенным

0 усилием прижимает очистной элемент 7 к обрабатываемой детали 16. По мере износа очистного элемента 7 рычаг 3, поворачиваясь, перемещает его к детали 16, автоматически компенсируя величину износа и обеспечивая постоянное усилие прижима. Одновременно уменьщается межосевое расстояние между щкивами 27 и 30 (ведущим, установленным на валу 5, и ведомым, установленным на валу электродвигателя 32), и диски щкива 27 под действием усилия

0 пружины 29 сближаются, переводя ремень 26 на больший рабочий диаметр, благодаря чему уменьщается передаточное число привода, сохраняя постоянную скорость обработки. При отсутствии контакта датчика 15 с деталью 16 электрическая схема немед5 ленно включает электромуфту 24, чем обеспе- / чивается точная фиксация рычага 3 и очистного элемента 7 в момент выхода детали 16 из зоны обработки и в положении, когда рабочий зазор между очистным элементом 7

Q и опорным барабаном 17 соответствует толщине последней обработанной детали 16. Одновременно через электрическую связь датчик 15 обеспечивает электромагнит 14 и с некоторым опозданием, ввиду влияния неточности исполнения звеньев, их упругих деформаций, зазоров в шарнирах, включает тормоз 13, благодаря которому при отключении или временном обесточивании устройства (электромуфта выключена) обеспечи

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ЗАЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ по авт. св. 1107906, отличающееся тем, что, с целью повышения качества зачистки поверхностей, механизм прижима дополнительно содержит электромагнитную муфту, соединенную с датчиком наличия детали, причем одна из ее полумуфт установлена на. оси, соединяющей рычаг регулировки положения вала очистного элемента с шатуном, а другая соединена с рамой устройства. 41