Э-
а
со ю
о
Изобретение относится к области обработки материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей пониженной жесткости в центрах. Известно зажимное устройство для закрепления деталей в центрах, содержащее кор пус, зажимные элементы и приводную тягу 1. Недостатком указанного устройства являются ограниченные технологические возможности, обусловленные невозможностью закрепления деталей, обладающих пониженной жесткостью. Наиболее близким к изобретению является зажимное устройство, содержащее корпус, базирующий и зажимной элементы, приводную тягу, соединенную с силовым приводом и снабженную подпружиненной конусной втулкой, установленной с возможностью взаимодействия с базирующим элементом 2. Недостатком данного устройства является сложность конструкции. Цель изобретения - упрощение конструкции. Указанная цель достигается тем, что в зажимном устройстве, содержащем корпус, базирующий и зажимной элементь, приводную тягу, соединенную с силовым при водом и снабженную подпружиненной конусной втулкой, установленной с возможностью взаимодействия с базирующим элементом, базирующий элемент выполнен в виде двуплечего рычага, эксцентрично установленного относительно оси его поворота. Такое выполнение устройства упрощает его конструкцию. На чертеже изображено зажимное уст ройство, общий вид. Устройство состоит из корпуса 1, на котором смонтированы постоянный центр 2, призмы 3 и 4, зажимной элемент - подводной центр 5, рычаг 6, базирующий элемент - подводная опора 7, выполненная в виде двуплечего рычага с эксцентриситетом е относительно оси своего вращения 8, силовой привод 9 с приводной тягой 10, кинематически связанной с подводной опорой 7 и подводным центром 5, установленными на тяге 10 подпружиненной конической втулкой 11 и клином 12. Для регулирования усилия поджатия конусной втулки 11 пружиной 13 на приводной тяге 10 установлены гайки 14, а для отвода конусной втулки 11 - стопорное кольцо 15. Обрабатываемая деталь 16 устанавливается в призмы 3 и 4, служащие для ее предварительного базирования. При включении силового привода 9 приводная тяга 10 движется вправо. При этом одновременно приводятся в действие подводная опора 7 через коническую втулку 11 и подводной центр 5 посредством конусной втулки 11 клина 12 и рычага 6. Усилие поджатия пружины 13 подбирается таким образом, что при осуществлении контакта поверхности подводной опоры 7 с закрепляемой деталью 16 подводной центр 5 неполностью входит в центровое отверстие закрепляемой детали 16. При скольжении приводной тяги 10 вправо внутри конусной втулки 11 подводная опора 7 заклинивается последней посредством пружины 13, затем приводная тяга 10 через клин 12 и рычаг 6 производит подводным центром 5 окончательное закрепление детали 16. Раскрепление детали 16 производится в обратном порядке, причем конусная втулка 11 отводится влево стопорным кольцом 15. Благодаря такому выполнению устройства упрощается его конструкция.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство непрерывной резки хрупких заготовок | 1986 |
|
SU1320180A1 |
Самоцентрирующий патрон для закрепления эксцентричных деталей | 1988 |
|
SU1572759A1 |
Зажимное устройство | 1984 |
|
SU1175653A1 |
Многоместное устройство для установки деталей | 1989 |
|
SU1646774A1 |
Агрегатный станок | 1982 |
|
SU1042957A1 |
Металлорежущий станок с устройством для автоматической смены многошпиндельных коробок | 1988 |
|
SU1521552A2 |
Поводковый патрон | 1983 |
|
SU1110556A1 |
Устройство для двухсторонней гибки профилей | 1990 |
|
SU1764739A1 |
Агрегатный станок для обработки отверстий | 1980 |
|
SU1040700A1 |
Механизм прижима деталей под сварку | 1988 |
|
SU1574423A2 |
ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее корпус, базирующий и зажимной элементы, приводную тягу, соединенную с силовым приводом и снабженную подпружиненной конусной втулкой, установленной с возможностью взаимодействия с базирующим элементом, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, базирующий элемент выполнен в виде двуплечего рычага, эксцентрично установленного относительно оси его поворота.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Радченко В | |||
М | |||
и др | |||
Станочные приспособления в машиностроении | |||
М., Машгиз, 1952, с | |||
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Прибор для промывания газов | 1922 |
|
SU20A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке № 3419225/25-08, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1985-06-15—Публикация
1984-01-02—Подача