Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано, например, в металлорежущих станках для автом тл зации процесса загрузки -. выгрузки деталейтипа.-вт.улок и валиков. --. ; Цель изобре Т1 и,я., пваЙср ие надежности p.qfioTbi устУойстйа пи подаче деталей, Hfe закреплейрьТх м.:,(: р ежущел1 станке BQ. ёремя их обработки, а счет уста HOBijii захвата.С-вдездом щарнирно на пиTaterte. и иуоке гидроцилиндра. ,.. фиг 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Загрузочное устройство содержит корпус 1, к которому крепится цилиндр 2, включающий шток 3 и заднюю крышку 4. В крышке 4 установлен стержень 5 с пружиной 6. В корпусе 1 установлены две скалки 7, пе которым перемещается питатель 8, В питателе 8 на оси 9 установлен захват 10. Питатель 8 имеет паз, куда входит хвоетовик Д захвата 10. Высота паза питателя 8 позволяет захвату 10 принимать два положения: горизонтальное и наклонное. В верхней части захвата 10 сделан вырез для приема заготовки из магазина 11, а в нижней части захвата 10 имеется головка Е, которая входит в отверстие штока 3 цилиндра перемещения питателя. Загрузочное устройЙво работает следующим образом..
Заготовка из магазина 11 поступает в вырез захвата 10. При подаче давления в полость Б цилиндра 2 питатель 8 вместе с захватом 10 перемещается по скалкам 7 в рабочую зону станка - вперед. В конце хода щтока 3 захват 10 своим скосом 1 поднимает обработанную деталь с люнета станка и сталкивает ее в накопитель. При подаче давления в полость В цилиндра 2 щток 3 начинает возвращаться назад. При своем передвижении назад щток 3 поворачивает заготовку Е захват 10 вместе с заготовкой вокруг оси 9 до упора хвостовика Д захвата 10 в верхнюю плоскость паза питателя 8. При наклоне захват 10 устанавливает заготовку на люнете станка и вместе с питателем возвращается в крайнее заднее положение и в наклонном положении. Шток 3 в крайнем заднем положении нажимает на стержень 5 и сжимает пружину 6. После снятия давления в полости В цилинд ра 2 пружина 6 подает стержень 5 вперед, а тот своим передним концом перемещает шток 3 в исходное положение. Шток 3, пе ремещаясь в исходное положение, поворачивает за головку Е захват 10 вокруг оси 9 из наклонного положения в горизонтальное до упора хвостовика Д захвата 10 в нижнюю плоскость питателя 8. Захват 10, придя в горизонтальное положение, снова принимает заготовку из магазина 11, и цикл повторяется.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Атвоматическое загрузочное устройство | 1973 |
|
SU481401A1 |
Загрузочное устройство | 1984 |
|
SU1202794A1 |
ЛЮНЕТ САМОЗАКЛИНИВАЮЩИЙСЯ | 1972 |
|
SU359126A1 |
Загрузочное устройство | 1981 |
|
SU984805A1 |
Загрузочное устройство | 1989 |
|
SU1703369A1 |
Автоматическая сборочная линия | 1985 |
|
SU1296350A1 |
ЗАГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ В ЦЕНТРАХ | 1967 |
|
SU195837A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ДРОТОМ ПАТРОНОВ СТЕКЛОФОРМУЮЩЕЙ МАШИНЫ | 1970 |
|
SU269440A1 |
Устройство для подачи и удаления заготовок | 1976 |
|
SU564946A1 |
Питатель токарного многошпиндельного станка | 1985 |
|
SU1323331A1 |
ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения питатель, захват с гнездом, магазин и щток гидроцилиндра, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности работы захват с гнездом шарнирно установлен на питателе и штоке гидроцилиндра и снабжен упором со скосом, расположенным на его передней части. (Л О) со ю 00
Фиг. 2
Малов А | |||
Н | |||
Загрузочные устройства для металлорежущих станков | |||
М.: «Машиностроение, 1972, с | |||
Одноколейная подвесная к козлам дорога | 1919 |
|
SU241A1 |
Деревянный коленчатый рычаг | 1919 |
|
SU150A1 |
Авторы
Даты
1985-06-15—Публикация
1983-05-12—Подача