ют два гнезда для размещения заготовок. Губка 13 и соответствующая щека корпуса захвата выбираются такой ширины, чтобы центр тяжести удлинившейся после ротационного выдавливания детали располагался внутри захвата.
Устройство работает следующим образом.
В крайнем верхнем положении корпус Ю захвата развернут в сторону магазина 2 и нажимает на отсекатель 3, при этом губка 12 отжимается магазином и заготовка закатывается в захват.
При ходе ползуна 6 от гидроцилиндра 5 вниз губка 12 зажимает заготовку и она переносится в рабочую зону станка. При этом разгружающая губка 13 захвата находит на частично снятую с оправки обработанную деталь или, находясь на линии центров станка, ждет пока съемник станка не затолкнет деталь в захват. После полного снятия детали с оправки корпус 10 захвата (при подаче масла под плунжер) поворачивается до упора вокруг своей оси 9 в сторону разгрузочного лотка 4, тем самым удаляя деталь с линии центров и устанавливая на линию центров заготовку.
При этом за счет сменных накладок (на чертеже не показаны) обеспечивается совпадение оси заготовки с линией центров и переналадка на разные диаметры заготовок.
После частичного надевания заготовки на оправку (ходом пиноли задней бабки станка) при обратном ходе ползуна 6 вверх хвостовик разгружающей губки 13 находит на упор, губка открывается на лоток 4. Затем сбрасывается давление под плунжером и пружина 8 разворачивает захват в сторону магазина 2.
Гидроцилиндр 5 устройства работает от
гидросистемы станка. Подвод масла под плунжер разворота захвата осуществляется телескопически через шток гидроцилиндра подъема.
Совмещение операций подачи и удаления заготовок в питателе за один ход последнего сокращает время загрузки-выгрузки, повышает производительность и уменьшает габариты, обеспечивая загрузку-выгрузку заготовок из ограниченной рабочей зоны станка.
Формула изобретения
1.Устройство для подачи и удаления заготовок, содержащее смонтированные на основании магазин для заготовок с отсекателем, лоток и имеющий корпус и захват питатель, установленный на ползуне, совершающем возвратно-поступательное перемещение от силового цилиндра, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности и уменьшения габаритов, питатель снабжен механизмом поворота его корпуса относительно ползуна, установленным в выполненной в ползуне полости, а захват питателя представляет собой две шарнирно связанные с корпусом губки, образующие с ним два гнезда для размещения заготовок.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм поворота корпуса питателя выполнен в виде силового цилиндра, плунжер которого связан с корпусом шарнирно.
Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе
1. Авторское свидетельство № 460984, кл. В 23Q, 3/00, 1973.
2. Малов А. Н. «Загрузочные устройства для металлорежущих станков, М., Мащиностроение, 1972, с. 186, рис. 112.
77
-rt;
У/
-w// Ш
fW
y/ ////Vi/ Ул -v / y/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Загрузочно-разгрузочное устройство | 1985 |
|
SU1261767A1 |
Загрузочно-разгрузочное устройство | 1985 |
|
SU1569175A1 |
Устройство поштучной выдачи деталей на линию центров станка | 1981 |
|
SU952520A1 |
Трубогибочный комплекс | 1987 |
|
SU1470389A1 |
Автоматическая сборочная линия | 1985 |
|
SU1296350A1 |
Бесцентровошлифовальный станок | 1981 |
|
SU971627A1 |
Загрузочное устройство | 1985 |
|
SU1335402A1 |
Автооператор | 1979 |
|
SU831516A1 |
Автоматизированный токарный станок | 1990 |
|
SU1811439A3 |
ЗАГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 1997 |
|
RU2138368C1 |
Авторы
Даты
1977-07-15—Публикация
1976-02-18—Подача