9д О
эо Изобретение относится к способам получения 2-Т}:(ет.бутил-4-метилфенола или 2-трет.бутил-4-этилфенола, котор могут бытьйспользованыв качестве промежуточных для получения присадо к топливу, маслам, полимерам. Известен способ получения 2-Трет. тш1-4-метилфенола путем деалкилиров ния 2,6-ди-трет,бутил-4-метш1фенола при 14-160 С в течение трех часов в присутствии в качестве катализатора КУ-2. Выход продукта 80% l Однако способ характеризуется не достаточно высокой производительностью процесса (время проведения р акции 3 часа). Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результам яв ляется способ получения 2-трет.бутил 4-метилфенола путем деапкилирсвания 2, б-ди-tpeT. бутил-4-метилфенола при t40-250°C, объемной скорости подачи сырья 0,5-2,5 ч в присутствии 20 3 мас.% сульфата алюминия в качестве; катализатора. Выход целевого про дукта при через 1 ч 66,774,9%, через 2 ч - 76.,5%, через 4ч 71,6-75Г 2. Однако известный способ характеризуется недостаточно высоким выходом целевого продукта (66,7-76,5%). Целью изобретения является повышение выхода целевого продукта. Поставленная цель достигается способом получения 2-трет.бутил-4- метилфенола или 2-трет,бутил-4-этилфенола путем деалкилирования 2,6ди-Трет.бутил-4-метилфенола или 2,6ди-трвт.бутил-4-этилфёнола при 140150 С в присутствии в качестве катализатора гетерополикислоты формулы8-x.n 12-« n0407 где X - кремний., фосфор ; М - молибден , вольфрам ; П 0,1, в количестве 0,3-10 мас,%, Пример 1. 5г 2,6-ди-1рет-б тил-4-метилфенола помещают в стеклянный реактор, снабженный обратным холодильником и мешалкой, нагревают до 140°С, добавляют 22 мг HgO и вьщерживают при этой температуре, перемешивая, 70 мин. Реакционную смесь охлаждают, катализатор отделяют фильтрацией. Получают 3,86 г смеси.тжХ анализ дает следующий состав: 2,6- ди-трет.бутил-4-метилфенол 0,43 г (,8,6 мол.%), 2-Трег.бутил-4-метилфенол 3,35 г (89,9 мол.%), прочие алкилфенолы 0,08 г 1,5 мол,%). В ходе реакции улетучивается 1,14 г изобутилена. Целевой продукт 2-1рет.бутил-4-метилфенол выделяют из реакционной смеси ректификацией при пониженном давлении. Отбирают фракцию, кипящую при 124-128 С 20 мм рт.ст.). Примеры 2-7. Результаты проведения процесса по примерам 1-7 приведены в табл.1. Пример 8..5 г 2,6-ди-трет, бутил-4-этилфенола помещают в стеклянный реактор, снабженный обратным холодильником и мешалкой, нагревают до 140°С, добавляют I10 мг 15 и вьщерживают при этой температуре, перемешивая, 185 мин. Реакционную смесь охлаждают, катализатор отделяют фильтрацией. Получают 4,0 г смеси, ГЖХ анализ дает следующий состав: 2,6-дитрег.бутил-4-этилфенол 0,87 г 17,5 мол.%) ,2-7рет.бутил-4-этилфе- НОЛ 2,94 г (77,6 мол.%),4-этилфенол 0,05 г 2,1 мол,%), прочие алкилфенолы 0,14 г (2,8 мол.%). В ходе реакции улетучивается 1,0г изобутилена. Целевой продукт - 2-трет.бутил-4-этилфенол выделяют из реакционной смеси ректификацией при пониженном давлении, .Отбирают фракцию, кипящую при 117-122 0 (10 мм рт.ст.). П р и м е р ы 9-12. Процесс ведут аналогично примеру 8, Результаты проведения процесса по примерам 8-12 приведены в табл.2. Использование изобретения позволяет повысить выход целевого продукта до 76,2-89,9%.
H,PW,, 040 2,6 140
Н S,W, 2,6 140
2,6 ,140
6,3
89,9
2,2 1,6
96,2 , 100 60,9 39,1
100
11,8
88,2 97,3
8,4
89,5 0,8 1,3 94,3
88,4 3,8 1,9
5,9
100
41,2
58,8
100
14,3
85,7 98,4
88,3 0,6 1,0
10,1
96,3
89,2 1,9 1,8
7,1 41.1 100 58,8-
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения 2-трет.бутилфенола | 1982 |
|
SU1085970A1 |
Способ получения 2-трет.бутил-4-метилфенола | 1981 |
|
SU1028658A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2,6-ДИ-ТРЕТ-БУТИЛ-4-(3-ГИДРОКСИПРОПИЛ)ФЕНОЛА | 1990 |
|
SU1814807A3 |
Способ получения 2,6-ди-трет-бутил-4-алкенилфенолов | 1982 |
|
SU1054342A1 |
Способ получения 2-трет-бутил-4-метилфенола | 1990 |
|
SU1754702A1 |
Способ получения низших алкил(4-окси-3,5-ди-трет.бутил) бензиловых эфиров | 1978 |
|
SU727614A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2,2'-МЕТИЛЕНБИС-(4-МЕТИЛ-6-ТРЕТ-БУТИЛФЕНОЛА) | 1999 |
|
RU2150461C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ МОНО- И ДИ-ТРЕТ-БУТИЛФЕНОЛОВ | 1992 |
|
RU2054410C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 4-(ГИДРОКСИАЛКИЛ)ФЕНОЛОВ | 1994 |
|
RU2063395C1 |
Катализатор для деалкилирования 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола | 1982 |
|
SU1132971A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2-ТрвТ.|БУТИП-4-МЕТИЛФЕНОЛА ИЛИ 2--Г|)ет.БУТИЛ-4- . ЭТИЛФЕНОЛА путем деалкилирования 2,6-ди-Трег бутил-4-метилфенола или 2,5-ди-трет.бутил-4-этилфенола при 140-150°С в присутствии катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, в качестве катализатора используют гетерополикислоту формулы 8-.« 2-n 4o, . где Х - кремний фосфор ; М - молибден J вольфрам j :..л 0,1 i . . -.1 в количестве 0, мас.%. fff
jt 2ТБ4МФ-;2-Трет-бутил-4-метилфенол;
-4МФ -4- метилфенол;,
катализатор - 25% H p-WijO Ha giO-,..
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2-АЛКИЛ(АРИЛ)-4-МЕТИЛФЕНОЛА | 0 |
|
SU386884A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава | 1917 |
|
SU15A1 |
Авторы
Даты
1985-06-23—Публикация
1983-10-24—Подача