Смазка для горячей обработки металлов давлением Советский патент 1985 года по МПК C10M149/04 C10N30/06 C10N40/24 C10M149/04 C10M125/02 

Изобретение относится к металлургической промьштенности, в частности к смазкам, применяемым для горячей обработки металлов давлением. Известны смазки для горячей обработки металлов давлением, представлякицие собой водные суспензии окисленного графита fl J. Технология получения окисленного графита отличается большой трудоемкостью, а для тяжелых условий горячей штамповки, например при выдавливании, использование разбавленных концентратов воднографитовых смазок на основе окисленного графита не эффективно. Наиболее близкой по составу и достигаемому результату к изобретению является смазка Укринол-7 для горячей обработки металлов давлением следующего состава, мас.%: Графит Полиизобути0,3-0,6 лен Осерненное хлопковое масло Минеральное Остальное масло Однако изйестная смазка за счет низких антифрикционных свойств не обеспечивает требуемых усилий выдав ливания, а также стабильность извес ной смазки находится на низком уров не. Целью изоб4)етения является сниже ние усилий выдавливания и повьпиение стабильности смазки. Поставленная цель достигается те что смазка для горячей обработки м таллов давлением, содержащая минеральное масло и графит, дополнительно содержит алкилфеноламинную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.%: Графит Алкилфеноламинная0,5-1,5 Минеральное Остальное Содержание графита ниже минераль ного ведет к росту усилия выдавливания, ПО которому оценивалась эффективность смазок различных составов. Содержание апкилфеноламинной смол ТУ 38-00-1285-77 (октофора ) в смазк ниже минимального приводит к получению смазки, имеющей низкую стабильность суспензии, а выше максимального - к загустеванию суспензии.Нанесение загустевшей суспензии на инструмент при штамповке проблематично, и ведет к перерасходу смазки. В табл.1 представлены предлагаемые составы смазок. Смазку готовят по следующей технологии. В емкость с мешалкоГ; и подогревателем заливается, например, ЮСО л минерального масла и нагревается до 200°С. В нагретое масло при перемешивании загружают 10 кг измельченного октофора и производят перемешивание при в течение 1 ч. Затем при работающей мешалке и подогревателе в течение 1 ч загружают 750 кг графита. После загрузки последней партии графита перемещение при производится еще в течение 1ч. Составы смазок испытали при выдавливании стальных образцов на кривошипном прессе усилием 630 кН модели К1 16Г. Заготовки нагревали в электрической печи сопротивления до 1100°С, коэффициент вытяжки образца, при выдавливании 6,23, относительное обжатие 0,84. С каждой смазкой было отштамповано по 5 заготовок. Смазку наносили на рабочие штамповые поверхности распылением. При смене смазки поверхности тщательно промывали ацетоном. Эффективность смазки оценивали по пиковому усилию, возникающему при выдавливании горячей заготовки, а также по сравнению чистоты поверхности полученных образцов. . В табл. 2 представлены результаты испытаний предлагаемой марки и известной Укринол-7 (состав 6 ), Как видно из табл.2 предлагаемая смазка обладает более высокой стабильностью суспензий, обеспечивает снижение усилия выдавливания и улучшение качества поверхности изделия по сравнению с известной.смазкой. Таким образом, использование предлагаемой смазки по сравнению с известной (Укринол-7 )позволяет повысить антифрикционные свойства смазки, снизить расходы на ее производство, улучшить качество поверхности изделий.

Таблица 1

СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая минеральное масло и графит, отличающаяся тем, что, с целью снижения усилий выдавливания и повышения стабильности суспензий, смазка дополнительно содержит апкилфеноламинную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.%: 40-50 Графит Алкилфеноламинная .0,5-1,5 смола Минеральное Остальное масло

До 100До Минеральное масло

Предлагаемый

1

Таблица2

8

8

J

12

10

9

8

А 6 4 6 6

8,5

2,5

5

5 100 До 100 До 100 До 100