00 00
оо сд
00
. Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением, в частности к технологическим смазкам для штамповки, выдавливания и глубокой вытяжки. Известны технологические смазки на основе минеральных масел с добавками полимеров, поверхнос тно-активных веществ и твердых наполнителей, на основе растительных масел и жиров Tl j . Для жестких режимов деформации металлов применяют смазки на основе раст тельных масел и жиров. В последнее время в качестве сырья для смазок используют отходы ма.сложировой промьяпленности. Наиболее близкой к предлагаемой сма ке является смазка для холодной офабот ки металлов давлением, содержащая гудРОНЫ растительных масел/гудроны технических жиров и полиэтилен низкого давления при следующем соотношении компонентов, вес. %: Полиэтилен низкого давления 1-10 Гудроны технических жиров43-5О Гудроны растительных масел Осгалькое 2 Такая смазка имеет высокие прогивозадирные свойства, но не обеспечивает достижения минимальных усилий к макск мальных степеней деформации при глубокой вытяжке изделий из нержавеющей стали. Целью изобретения является уменьшение усилия вытяжки. Постайиенная цель достигается тем, что смазка для холодной обработки мета лов давлением, содержащая гудроны раст тельных масел, гудроны технических жиров и полимерную добавку, в качестве по лимерной добавки согласно изобретению содержит Поливинилбутираль при следук щем содержании компонентов, вес. % Поливинилбутираль5-20 Гудроны технических жиров43-50 Гудроны растительных масел. До 10О Смазка, приготовленная путем механи ческого перемешивания, представляет собой суспензию поливи НИЛ бути раля в гудро не растительных масел и технических жи ров. Используют дисперсный поливннилбутираль {ГСХ:Т 9439-73) и гудрон, п одсолнечного масла и костного жире Применяемый полимер, имеющий темлературу стеклования Т и температуру текучести Тт ниже 250-ЗООС, т.е. температуры штамповки, способен обраб42 зовывать адсорбционные смазки с деформируемым металлом, вызывая возникновение тонких адсорбционно-пластифицированных слоев. Это обеспечивает снижение усилия вытяжки, Поливинилбутираль обладает вьюокими антифрикционными и пленкообразующими свойствами и образует более прочный адгезионный слой на поверхности металла, чем полиэтилен. В табл. 1 приведена характеристика поливинидбутираля и полиэтилена. Поливинилбутираль обладает вь1сокой адгезией к углеродистой и нержаве ощей стали, алклтению, xpox-iy, никелю, меди и другим материалам. Высокая адгезия к металлу поверхносгно-активных компонентов гудронов (жирные и оксИжирные кислоты) в сочетании с высокой механической стабильностью суспензии полимера в гудроне обеспечивают концентрацию полимера в зоне деформации, достаточную для реализашга процесса тер гомеханохимической обработки. Смесь гудроноы растительных масел и технических жиров обладает более высокой механической стабильностью, чем отдельные гудроны. В табл. 2 приведены примеры испытанных составов предлагаемой и известной смазок. Приведенные в табл. 2 ;составы, а также известная смазка Укринол-1бУ были испытаны в качестве технологичес KKS смазок для заытяжки цилиндрических стаканов диаметром 40 мм со степенью деформации 2,0 из стали 12Х18НСТ толщиной 0,5 мм. Испытание эффективности смазки проведено на гидравлическом ДБ 2428 и 1ФИВОШИПНОМ КД 2330 прессах в специальном штампе с гидроприжимом заготовки (усилие прижима 18,5 5 кН). Измерение и запись усилия вытяжки производят с помощью тензодатчиков сопротивления, наклеенных на пуансон штампа, гензотермического усилия осциллографа HI 17. Татировку тензосташши проводят на испытательном прессе П-50. Результаты испытаний приведены в габя. 3. Испытания показали, что изменение про центного содержания поливинилбутираля в смазке ниже 5% и выше 2О% ведет к значительному увеличению полного усилия, вытяжки (составы 11,12 табл. 2 и 3). Применение предлагаемой смазки (составы 6-9) обеспечивает снижение усиЛИЯ вытяжки по сравнению с известной на 11%. Кроме гого, такая смазка позво пяег увеличить степень деформации при вытяжке, что дает возможность сократить количество переходов при многоопе-. рационной вытяжке. Уменьшение силий и возможность получения более глубокой вытяжки за одну операцию свидетельствуй т о высокой аффективное ти предлагемой смаз1ки, со1фа1цается количество переходов, снижается трудоемкость и себестоиiMocTb изготоЕмюшя деталей. Предлагаемая смазка является эффективным антикоррозионным материалом, применение которого обеспечивает межоперационную заигату отштампованных деталей в течение 6 месяцев в складских условиях и в УСЛОВИ51Х цеха. Коррози(жные испытгшия прсюоаили в климатической камере пои относительной вУтажности воздуха и темпе ратуре 35+0, до появления следов коррозионных поражений (по ГОСТ9.01478). Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СМАЗКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ | 2000 |
|
RU2177981C1 |
Смазка для холодной обработки металлов давлением | 1978 |
|
SU884291A1 |
Смазка для холодной обработки металлов давлением | 1980 |
|
SU960231A1 |
Смазочный материал для глубокой вытяжки листовых заготовок | 1986 |
|
SU1384606A1 |
Смазка для холодной объемной штамповки металлов | 1991 |
|
SU1772140A1 |
Смазка для обработки металлов давлением | 1981 |
|
SU1011680A1 |
Смазка для обработки металлов давлением | 1981 |
|
SU1004455A1 |
Смазка для холодной обработки металлов давлением | 1979 |
|
SU899637A1 |
Смазка для холодной обработки металлов давлением | 1979 |
|
SU876703A1 |
Способ получения смазки для холодной обработки металлов давлением | 1979 |
|
SU857249A1 |
СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ АЖТАЛЛЬВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая гудроны растительных масел, гудроны технических жиров и полимерную добавку, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения усилия вытяжки, смазка в качестве полимерной добавки содержит поливинилбутираль при следующем соотношении компонентов, вес. л%:. Поливинилбутираль 5-2О гудроны технических жиров.43-50 Гудроны растительных маселДО 1ОО
Полиэтилен низкого давления
Поливишшбутираль
Содержание компонента, вес, %
10О
220-280
250-300
28О-595
Таблица 2
3
5
7
10
5
5
10
15
20
5
3 25
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
А | |||
П | |||
Грудев и др | |||
Технологические смазки в прокатном производстве | |||
М„ Металлургия, 1975, с | |||
Раздвижной паровозный золотник со скользящими по его скалке поршнями и упорными для них шайбами | 1922 |
|
SU147A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
(прототип). |
Авторы
Даты
1983-08-30—Публикация
1980-06-09—Подача