Автомат для закалки мелких деталей Советский патент 1958 года по МПК C21D1/10 

Применяемые автоматические уетройства для термической обработки изделий конструктивно сложны и ие всегда позволяют полностью механизировать и автоматизировааь процессы термической обработки.

Описываемый автомат для закалки мелких деталей с нагревом током высокой частоты и охлаждением в ванне с рециркуляцией масла не сложен пб конструкции и позволяет автоматизировать процесс термообработки деталей. Достигается это за счет автоматизации подачи дета.тсй из бункера в индуктор тока высокой частоты, посредством подпружиненного бункерного шибера. Последний взаимодействует с вращающимся кулачком, работа которого синхронизирована с работой шнека, погружej нoгo в закалочную среду, обеснечивающего пребывание в пей деталей и своевременную подачу их в выгрузной механизм.

Автомат иредназначен для закалки в масляной ванне мелких и плоских деталей, например режущих пластин комбайнов- Нагревгние пластин осуществляется токами высокой частоты в электрическом поле, создаваемом ипдуктором по пути неремещепия деталей. Закалка производится в масляной ванне. Охлаждение масла достигается за счет принудительной циркуляции масла через ванну с помещенным внутри нее водоох.лаждаемым змеевиком-холодильником.

Работа отдельных механизмов автомата автоматизирована i; синх)онизирована ири помощи системы блокировок, реле времени и датчиков.

Детали / (см. чертеж), подлежащие закалке, закладываются стопкой из транспортировочной кассеты в загрузочный бункер 2, снабженный пиюером 3, оборудованным тoлкaтe,тe V. Бункер 2 связан с нружипой 5, предназначенной для возвращения шибера в исходное положение. Поступательное движение щпберу вдоль оси 6 сообщает вращающийся кулачок 7, ось 8 которого на противоположном своем конце связана со шнеком .9, нредназначенным для перемендения закаливаемых деталей в закалочной среде (масле), зали-.той в ванну-картер 10, и подачи закаленных деталей в выгрузной магазин //. Под зака.ючной ванной (ванноль 116287

картером) размещена ванна-холодильник 12, оборудованная водоо.члаждасмым змеевиком 13 и насосом 14 для непрерывной перекачки масла из ванны-холодильника в ванну-картер.

Из загрузочного бункера закаливаемые детали по одной при помощи толкателя шибера подаются на верхний склиз 15, что осуществляется в момент поступательного движения шибера вдоль своей оси, цосле чего шибер возвращается в исходное положение. Посредством реле времени 16 и да;тчика. расположенных над выданной на склиз деталью, шибс-ру сообщается новый импульс и его толкатель выдает на склиз вторую дета.;(ь, которая выталкивает первую в зону действия индуктора. При выдаче толкателем третьей де;талн, первая проталкивается к концу склиза п скатывается в зака.лочную ванну, в зазор между витками шнека, который передвигает деталь вдо.ть закалочной ванны и подает в выгрузной магазин.

Механизмы автомата приводятся в движение при помон1.и двух з.чектромоторов 17 и 18.

П р е д м е т и з о 5 р е т е п и я

Автомат д.1я зака.1ки мел1;нх деталей, например режущих н.ластин комбайна, с нагревом током высокой частоты и охлаждением в ванне с рециркуляцией, и программным у:1рав..1епием процессом термообработки деталей, отличающийся 1ем, что для осуществления последовательной подачи деталей из бункера в рГндуктор тока высокой частоты по наклонному склизу, применяют подпружиненный шибер бункера, взаимодействующий с вращающимся кулачком, ось которого на противоположном конце несет П1нек, погруженный в закалочную среду для син.хронной подачи зака.г|енных деталей в выгрузной магазин.