Хлебопекарная печь Советский патент 1985 года по МПК A21B1/22 

Изобретение относится к хлебопекарному производству, вчастности к электроконтактнын хлебопекарным печам для выпечки сухарного хлеба (сухарных плит).

Цель изобретения - обеспечение выпечки сухарного хлеба требуемых размеров, повьшение качества выпечки и надежности печи, а также улучшение условий труда по технике безопасности и уменьшение затрат времени на обслуживание.

На фиг. 1 изображена хлебопекарная печь, вид сбоку; на фиг. 2 - горизонтальный участок транспортируемого цепного конвейера с закрепленными на нем формами, вид сверху,, на фиг. 3 - узел I (соединение формы с цепью), на фиг. 2 на фиг. А - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг.-2.

Хлебопекарная печь содержит пекарную камеру 1, камеру расстойки 2, участок загрузки и участок выгрузки, цепной транспортирующий конвейер 3 с формами 4 из изоляционного матереиала, проходяпрй последовательно через участок загрузки, камеру расстойки 2, пекарную камеру 1 и участок выгрузки, пластинчатый конвейер 5, несущий крышки 6 из изоляционного материала, расположенный в пекарной камере 1, и токопроводящие шины 7 .

Цепной транспортирующий конвейер 3 содержит две цепи 8, соединенные между собой формами 4 и огибающие яриводной барабан 9, натяжной барабан 10 и дополнительные барканы: 11-14. Каждая из цепей 8 состоит из звеньев 15 и 16,соединенных между собой шарнирно при помощи пальцев 17 и осей 18 форм На пальцах 17 и осях 18 установлены втулки 19. Форма 4 изготовлена из изоляционного материала, например дерева, и представляет собой прямоугольный короб, открытый сверху и образованный днищем 20,. боковь1ми стенками 21 и торцовыми стенками 22.- Форма разделена внутри перегородками 23. На внутренних сторонах боковых стенок 21 закреплены внутренние токопроводящие пластины 24, на которые подают напряжение от наружных токопроводящих пластин 25 и 26 Токопроводящие пласт1гаы 25 и 26 расположены сверху торцовых стенок формы и контактйруют с нижними токопроводящими пластинами 27 и 28 крышек 6. Снаружи и в верхней части торцовых стенок 22 закреплены оси 18 формы так, что под действием веса форма 4 всегда занимает вертикальное положение с открытым проемом, расположенным сверху.Пластинчатый конвейер 5 расположен внутри пекарной камеры 1 надгоризонтальной ветвью цепного транспортирующего конвейера 3. Он содержит ведущий барабан 29 и натяжной барабан 30, охватываемые транспортирующим элементом с пластинами 31. На каждой пластине 31 установлена подпружиненная, изготовленная из изоляционного материала крышка 6, закрьюающая верхний проем

формы 4 при проходе ее через пекарную камеру 1. Конвейеры 3 и 5 имеют синхронизированньй привод, вследствие чего обеспечивается требуемое наложение крьш1ек 6 на формы 4. Крьплки 6 снабжены стержнями 32, на верх.них концах которых закреплены токопроводящие пластины 33 и упоры 34. Стержни 32 проходят через отверстия 35 в пластинах 31. Между крьшисой 6

и пластиной 31 расположены пружины 36, кот-орые обеспечивают прижатие крьппек 6 к формам 4. На нижней плоскости крышки 6 закреплены нижние торкопроводящие пластины 27 и 28, которые электрически соединены с верхними токопроводящими пластинами 33, .крьппек 6.

Токопроводящие шины 7 соединены с источншсом подачи напряжения через регулятор напряжения, и являются одновременно копиром, скользя по которому подпружиненные крьшгки 6 через стержни 32 плотно прижимаются в зоне выпечки к формам 4, чем обеспечивается плотный контакт токопроводящих пластин 25 и 26, 27 и 28.

Участок загрузки включает округлительную машину 37, подающий лоток 38 и загрузочный транспортер 39.

Участок выгрузки включает средства (не йоказаны), обеспечивающие поворот формы для выброса хлеба, лоток 40 и транспортер 41 выгрузки хлеба.

Хлебопекарная печь работает следующим образом

Куски теста подаются из округлительной машины 37 через лоток 38 яа загрузочный транспортер 39, который загружает тесто в формы 4. Формы

с тестом перемещаются цепным конвейером 3 через камеру расстойки 2. Длина пути в камере расстойки 2 выбирается такой, чтобы обеспечить время, достаточное для,протекания необходимых процессов в тесте, а также для обеспечения плотного контакта с тестом внутренних токопроводящих пластин 24 и выравнивания верхней поверхности теста в форме 4. .

После камеры расстойки 2 формы 4 с тестом поступают в пекарную камеру 1, где формы 4 закрываются крышками 6i Токопроводящие пластины 33 крьпиек контактируют с шинами 7. Напряжение от шин 7 передается на внутренние токопроводящие пластины 24 формы 4. В результате прохождения тока между внутренними токопроводящи ми пластинами 24 тесто получает равномерный объемный прогрев, происходит его выпечка без образования кор- ки. В конце процесса выпечки происходит усадка хлеба, благодаря чему обеспечивается свободный выброс хлеба из формы при прямоугольных размерах формы. Напряжение, подаваемое на токопроводящие пластины 24 от

регулятора напряжения, имеет величину, находящуюся в пределах 0-250 В.

После пекарной камеры формы 4 поступают на участок выгрузки, где производится поворот форм 4 и выброс хлеба через лоток 40 на транспортер 41 выгрузки. Участок загрузки(для устранения холостого хода форм), следует непосредственно за участком выгрузки. На участке загрузки формы опять загружаются тестом и вышеописанный процесс повторяется.

Предлагаемая печь обеспечивает снижение влажности выпеченных сухарных плит, что дает возможность резать хлеб без предварительной вьщержки (черствения), и снижает энергозатраты при сушке сухарей. Полученные заготовки сухарей имеют правильную форму, что дает возможность механизировать их упаковку. Расход электроэнергии на вьшечку хлеба снижается в два раза за счет более интенсивного и равномерного прогрева тестовой заготовки, а продолжительность вьшечки снижается до 7 мин (для ржаного хлеба)..

ХЖБОПЕКАРНАЯ ПЕЧЬ, содержащая пекарную камеру цепной кон вейер с закре;пленными на нем формами из изоляционного материала и расположенные в зоне выпечки у цепного конвейера токопроводящие элементы, о личающаяся тем, что, с целью обеспечения вЬшечки сухарного хлеба требуемых размеров, повьшения качества выпечки и надежности печи, а также улучшения условий труда по технике безопасности и уменьшения затрат времени на обслуживание, над цепным конвейером в зоне выпечки установлен пластинчатьй конвейер с закрепленными на нем крыщками из изоляционного материала для закрывания форм, последние укреплены на цепиом конвейере при помощи шарниров поворотно и снабжены расположенными на внутренних сторонах двух противоположных стенок токопроводящими пластинами, соединенными с токоСЛ проводящими элементами, вьшолненными в виде шин.,

2 Раг.2

/5

2/29в-в

20

/

-2

-2/