Устройство для прессования металлических порошков Советский патент 1985 года по МПК B22F3/18 

05

со

00 4 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления изделий прессованием металлических порошков Цель изобретения - увеличение плотности спрессованных тделий. На чертеже схематически изображе но предлагаемое устройство. Устройство для, прессования метал лических порошков состоит из корпуса 1, в верхнюю часть которого запрессован контейнер 2 для подачи порошка, а в нижнюю - приемный контейнер 3, и профилированных прокатных валков 4, установленных вплотну между нижним торцом (не обозначен) контейнера 2 и верхним торцом (не обозначен) контейнера 3. В контейне ре 2 установлен верхний (формовочны пуансон 5, закрепленньй на ползуне пресса (не показан), а в контейнере 3 установлен нижний пуансон 7, связанный с приводом 8 для создания противодавления, вьтолненным, напри мер, в виде гидроцилиндра с дросселем (обозначен индексом К ) и пневмощшиндра 9, в котором создается давление Р от пневмосети (не показана) . Привод валков 4 осуществляется, например, через шестерни 10 и 11, находящиеся в зацеплении между собо и с рейками 12, закрепленными на ползуне 6. Устройство работает следующим образом. Прессуемьй порошок загружают в полость контейнера 2, а затем над ним устанавливают верхний пуансон 5 При ходе ползуна 6 (вниз по чертежу пуансон 5 обеспечивает уплотнение порошка. Пр1 этом открывается дроссель гидроцилиндра и под действием сжатого воздуха в пнезмоцилиндре 9 842 на нижний пуансон 7 передается давление поддержки изделия (противодавление) . Приводятся во вращение валки 4 и прессуемый порошок выдавливается через их рабочий зазор из контейнера 2 в контейнер 3. Скорость вращения валков 4 определяется скоростью выхода изделия и задается параметрами зубчатой пары (шестерен 10 и 11). В течение процесса прессования пуансон 7 обеспечивает противодавление, величина которого определяется дросселем и давлением воздуха в пневмосети. При этом в-очаге деформации создается всестороннее неравномерное сжатие, обеспечивающее равномерное истечение порошкового материала в контейнер 3. В результате возникновения такой схемы напряженного состояния спрессованные изделия обладают повьшенной плотностью. Вьтолнениематрицы в виде прокатных валковобеспечивает уменьшение сил трения, возникающих при перемещении порошка из контейнера 2 в контейнер 3, за счет изменения направления их действия (в известном устройстве эти силы действуют навстречу материалу, в предлагаемом - в попутном направлении). Это приводит к дополнительному повьш1ению плотности спрессованных изделий. Так, при прессовании медного порошка в известном устройстве получены изделия с относительной плотное- . тью 0,77-0,8 от теоретической, а при прессовании в предлагаемом устройстве плотность изделий составляет 0,84-0,92 от теоретической (в зависимости от величины противодавления), Применение предлагаемого устройст ва позволяет повысить плотность изде ЛИЙ, спрессованных из металлического порошка.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, включающее контейнер для подачи порошка, верхний пуансон, матрицу, приемный контейнер и нижний пуансон с приводом для создания противодавления, отличающееся тем, что, с целью увеличения плотности спрессованных изделий, матрица выполнена в виде двух прокатных валков, установленных между контейнером для подачи порошка и приемным контейнером. (Л