Состав абразивных тел для виброобработки Советский патент 1985 года по МПК B24D3/14 

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента, в частности абразивных тел на керамической связке, используемых при виброабраэивной оЬрабоФке деталей различной формы и из разных видов материалов . Цель изобретения - снижение времени выброобработки, т.е. повышение производительности обработки за счет повьш1ения плотности абразивных тел, что в свою очередь позволяет .снизить износ абразивных тел. Состав абразивных тел для виброобработки состоит из , MgO; FejO,; CaO; K20 и РвО при следующем соотношении ингредиентов, мае.%; 2-5 2-15 0,5-1,5 0,5-1,5 Сумма Na20+K20 0,5-2 Вводимый в состав абразивных тел для виброобработки оксид свинца взаимодействует с кремнеземом с образованием PbSiO уже при t° 580°C, причем энергия активации процесса взаимодействия составляет всего 12,8 ккал/моль. Образовавшееся химическое соедине ние плавится при t , что на 120 ниже температуры плавления само го оксида свинца, образовавшаяся при низкой температуре жидкость способствует равномерному смачиванию компо нентов абразивной керамики, ускоряет и облегчает диффузионные процессы пе реноса, процессы газовмделения, что в КОНАНОМ итоге ускоряет основную технологическую операцию (обжиг) при производстве абразивной керамики и позволяет провести ее при более низкой температуре (температура обжига снижается по сравнению с прототипом на 100-150°С), интенсивный процесс спекания способствует получению плот ной керамики: Химическое взаимодейст вие реакционной, химически активной свинецсодержащей связки с поверхностью абразивных зерен способствует .уплотнению и упрсЛнению композиции. Участки жидкой связки инициируют зарождение кристаллов в связке и тем самым способствуют ее частичной крис таллизации/ Зерна корунда прочно свя зываются друг с другом мостиками частично закристаллизованной неорганической связки, структура абразивной керамики становится прочной и плотной. Введение Pfe в состав абразивных тел менее 2% не дает положительного эффекта, а введение более 15% экономически нецелесообразно, кроме того, при введении более 15% оксида свинца ухудшаются пластичность и формуемость влажной смеси. Пример. Для изготовления абразивных тел из предлагаемого состава использовались следующие материалы: тальк, каолин, полевой шпат, бентонитовая глина, РЬО, шлифматериал на основе PC - т,например шлам нормального электрокорунда; все материалы зернистостью 63 мкм. Исходные материалы перемешивались в лопастной мешалке в течение 601:5мин подавалась вода и смесь увлажнялась до влагосодержания 13-15%, смесь.перемешивалась в течение 1512 мин, Полученная смесь выгружалась в вакууммялку для усреднения и получения малопористой массы. Сформованные в вакууммялке заготовки загружались в гид равлический пресс с фильтром для протяжки массы, а из оформленных фильерой шнуров нарезались абразивные тела определенного размера, которые сушились при 120i5°C в течение 240i ±10 мин. Высушенные абразивные тела спекались в печи при 1100-1250 С в течение 180120 мин. При этом были взяты составы с минимальным, оптимальным и максимальным содержанием РЬО (примеры 1-б), а также составы с выходящим за указанные пределы содержанием РЬО (примеры 7 и 8) . И состав, соответствующий прототипу (пример 9), I . В табл,1 указаны соотношения исходных шихтовых материалов. В табл.2 приведен химический сотав абразивных тел после обжига, В табл.3 приведены плотность, износ образцов абразивных тел и время обработки деталей образцами абразивных тел, Из табл. 3 следует, что плотность абразивных тел предлагаемого состава в среднем на 4,8% выше плотности абразивных тел по прототипу,; износ абразивных тел предлагаемого состава в среднем на 10% ниже износа аб31164044. 4

разивных тел по прототипу; время об на 22,4% меньше времени обраработки деталей абразивными телами ботки абразивными Телами по пропредлагаемого состава в среднем тотипу.

,5Т а б л и ц а 1

СОСТАВ АБРАЗИВНЫХ ТЕЛ ДЛЯ ВИБРООБРАБОТКИ, содержащий Al-,03,. SiOj, MgO, , CaO, Na.O и KjO, отличающийся тем, ч, с целью повышения производительности обработки путем повышения плотности абразивньтх тел, состав дополнитетельно содержит РвО при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: 39,0-62,0 AljO, SiO16,0-39,0 2,0-5,0 MgO . . . .РвО 2,0-15,0 , 0,5-1,5 0,5-1,5 CaO 5 Сумма Na,0 0,5-2,0 и 20 (Л

таль- таль- вое

ное ное нов

тальное

X Средние показатели по трем составам прототипа

Таблица 3