Устройство для намотки длиномерного материала Советский патент 1985 года по МПК H01F41/06 

Изобретение относится к намотке длинномерных материалов,в частности на сердечники или оправки с некруглы сечением, и может быть использовано в электротехнической, текстильной, металлопрокатной и других отраслях промышленности, например, при изготовлении магнитопроводов или листовы обмоток некруглой формы. , Цель изобретения - повьппение качества.изделия путем увеличения плот ности намотки, а также повышение жесткости конструкции и снижение поперечных нагрузок на штоке пневмоцилиндра. На фиг.1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг.2 - схема работы устройства при обкатке углов наматьгваемого рулона. Устройство состоит из приводной намоточно-й. оправки 1 для намотки материала 2 (ленты, полосы, листа и др. )., натяжного устройства, содержащегоустановленный на опоре вращения ролик 3 и установленный в сухаре 4 ролик 5, который прижат к ролику 3 подпружиненным нажимным механизмом 6 при этом сухарь 4 установлен в направляющих. Соосно с роликом 3 установлен рычаг 7 демпфера, на одном конце которого размещен ролик 8, а второй конец соединен с пружиной 9. Прижимные ролики 10 и П установлены на концах изогнутого рычага 12 и при торможены колодочными тормозами 13 и 14 с возможностью регулировки тормозного момента. Центр качания рьмага шарнирно соединен со штоком пневмоцилиндра 15, корпус которого закреплен на шарнирной опоре 16, и с концом рычага 175 второй конец которого закреплен на шарнирной опоре 18 Устройство работает следующим образом. Перед началом намотки конец материала 2 (фиг.П закрепляется на оп- . равке 1, которая получает вращательное движение. Материал движется между натяжными роликами 3 и 5, которые прижаты друг к другу с помощью нажимного механизма 6 с некоторым усилием,. обеспечивающим предварительное натяжение материала 2, при этом пружина 9 посредством рътага 7 прижимает ролик 8 к материалу, осуществляя демпфирование колебаний. Прижимные ролики О и 1 1 постоянно прижаты к оправке 1, что обеспечивается усилием пневмоцилиндра 15 через изогнутый рычаг 12. При вращении оправки 1 рычаг 12 совершает одновременно качательное и возвратно-поступательное движения, возникающие при этом поперечные нагрузки практически полностью воспринимаются рычагом 17, который совершает качательное движение в шарнире 16 с небольшой (5-8% хода пневмоцилиндра ) амплитудой. При обкатке угла наматьгоаемого рулона (фиг.2 ролики 10 и 11 прижаты к нему с некоторой силой, при этом за счет использования регулируемых колодочных тормозов 13 и 14 ((Ъиг.1) в месте контакта роликов (фиг.2) с наматьшаемым рулоном трение качения частично заменяется трением скольжения, величина которого регулируется. Поскольку величина трения скольжения у ролика 1 1 больше, чем у ролика 10 из-за .разных усилий торможения, ролик П не только уплотняет слой намотанного материала, но и дополнительно натягивает его, образуя небольшую петлю, которая после того, как ролик 11 обкатает угол наматьгоаемого рулона немедленно устраняется натяжным усилием, создаваемым роликами 10 и 8.

0We.Z

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ДЛИННШЕРНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее основание, на котором установлены механизм натяжения и прижимной механизм, включающий изогнутый рычаг с роликами на концах, шарнирно соединенный со штоком пневмоцилиндра, отличающееся тем, что, с целью повьшения качества изделия путем увеличения плотности намотки, каждый прижимной ролик снабжен злементом торможения, имеющим возможность регулирования тормозного момента. 2. Устройство по П.1, о т л и чающееся тем, что, с целью повышения жесткости конструкции путем снижения поперечных нагрузок на штоке пневмоцилиндра, последний снаб-5 жен рычагом, один конец которого (Л шарнирно закреплен на основании, а другой - шарнирно на штоке.