1
Изобретение относится к средствам механизации электромонтажных работ, а именно к устройствам для -формирования, контактного кольца на концах многожильных-проводов,
Известно устройство для предмонтажной разделки электрических проводов, содержащее механизм формирования кольца, выполненный в виде каретки с вращающейся головкой, попружиненной губки, втулки-шестерни и стержня со скосом lj . .
Недостатком этого устройства является то, что оно не обеспечива формирование контактного кольца на концах многожильных проводов.
Известно также устройство для формировалия контактного кольца на концах многожильных проводов ,содержащее механизм формирования кольца, выполненный в виде двух рычагов, механизм сбрасывания, выполненный в виде подпружиненного рычага и рамки, на передней части .которой находится шпенек и механизм закручивания 2j .
Недостаток известного устройства - сложность конструкции.
Цель изобретения - упрощение конструкции. :
Поставленная цель достигается тем, что устройстйо для формирования контактного кольца на концах многожильных проводов, содержащее установленные в корпусе и кинематически связанные с приводом механизм формирования кольца и механизм закручивания, снабжено кинематически связанным с приводом шпинделем, который установлен в расточке корпуса с возможностью возвратного осевого и вращательного перемещения, механизм формирования кольца выполнен в виде консольно з.акрепленной на шпинделе вилки, в которой подвижно в радиальном направлении установлены подпружиненные пальцы, каждый из которых в рабочем положении контактирует одним концом между собой, а другим - с поверхностью расточки корпуса, при этом механизм закручивания выполнен в виде выступающих.за корпус подпружиненных зажимных губок, соединенных с ползунами, которые установлены в корпусе с возможностью перемещения в плоскос132
ти, перпендикулярной к плоскости перемещения указанных пальцев, и кинематически связаны со шпинделем. На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство для
формирования контактного кольца на концах многожильных проводов, общий вид, на фиг.2 - механизм формирования кольца; на фиг.3 - рабочее положеяие звеньев механизма формирования кольца; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.2, на фиг. 5 и 6 - последовательные схемы работы устройства. Устройство для формирования
контактного кольца на концах многожильных проводов содержит установленный на станине 1 механизм 2 формирования кольца, кинематически связанный со штоком пневмоциЛиндра
3 и через зубчатый сектор 4 - со .штоком пневмоцилиндра 5. Механизм формирования кольца содержит корпус б, в расточке кЪторого с возможностью возвратного осевого и вращательного перемещения.установлен шпиндель 7. Рабочая часть шпинделя 7 выполнена в виде вилки, в боковинах которой подвижно в радиальном направлении установлены пальцы 8 с
пружинами 9. В расточке корпуса 6 выполнены скосы 10, взаимодействующие с пальцами 8. На торце одного из пальцев 8 выполнен выступ, на торце другого - впадина с возможностью замыкания в рабочем, положении. На шпинделе 7 выполнен шлицевый хвостовик 11, на шлицы которого надета щестерня 12. Хвостовик 11 шпинделя 7 соединенсо штоком пневмоцилиндра 3, а шестерня 12 входит в зацепление с зубчатым сектором 4, кинематически связанным со штоком пневмоцилиндра 5. В средней части шпинделя 7-выполнены копирные скосы 13 контактирующие с ползунами 14, расположенными в корпусе 6 симметрично относительно шпинделя. Ползуны 14 подпружинены к шпинделю пружинами 15 и соединены с зажимными губками 16, которые расположены в .пазах на торцовой части корпуса 6 . и могут встречно перемещаться вместе с ползунами 14 в сторону шпинделя 7 под действием пружин 15.
Устройство для формирования контактного кольца на концах многожильных проводов работает следующим образом.
3
Зачищенный конец провода 17 закладывается в прорезь вилки шпинделя 7, включается пневмоцилиндр 3, шток которого перемещает пшиндель 7 в расточку корпуса 6, в результате этого пальщ 1 8. под действием скосов 10 .корпуса 6 c iыкaютcя и перекрывают прорезэ вилки шпинде1ля 7, образуя с прорезью замкнутый контур вокруг провода 17. Состыкованные пальць 8,. перемещаясь вместе со шпинделем 7 дальше, увлекают за собой конец провода 17 и протягивайт его между губками 16,. придавая ему форму скобы. При дальнейшем перемещении шпинделя ползуны 14 под действием пружин 15,смещаются по копирным скосам 13 шпинделя 7 и перемещают зажимные губки 16 навстречу друг другу. Зажимные губки 16 смыкаются и сжимают концы провода,завершая образование петли. Пневмоцилиндр 3 продольного перемещения шпинделя 7 выключается, и включается пневмоцилиндр 5, шток которого через сектор 4, шестерню 12 и шлицы
64813.4
хвостовика 11 вращает шпиндель 7. СЬстыкованные пальцы 8 закручи.вают ранее образованное кольцо, концы которого удерживаются эа5 жимными губками 16, создавая на проводе кольцо с внутренним диаметром, равным наружному пальцев 8. Далее, пневмоцилиндр
5 выключается, я включается пневмо10 цилиндр 3, шток которого, перемещаясь в обратном направлении, возвращает шпиндель 7 в исходное положение. При этом зажимные губки 16 раздвигаются и освобоя;цают кольцо от зажима, а пальцы 8 освобождают сформированное кольцо.
Выполнение механизма фо1 4иро9ания кольца в виде закреплённой на 2Q шпинделе вилки с подпружиненными пальцами, а механизма закручивания в виде взаимодействуюпцпс со шпинделем зажимных губок и расположение указанных механизмов в 5 перпендикулярных плоскостях позволяет упростить конструкцию.
Фиг.1 л К цилиндру Ри.1.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для формования изделий "мюзле | 1977 |
|
SU751485A1 |
Устройство для формирования и закрутки петли на проводах или проволоке | 1980 |
|
SU961827A1 |
Станок для фрезерования односторонних скосов на торцах зубьев шестерен | 1977 |
|
SU738791A1 |
Устройство для сборки резьбовых соединений | 1985 |
|
SU1328138A1 |
Автомат для заливки стеклоизоляции в цоколь | 1987 |
|
SU1511786A1 |
Устройство для сборки шарнирного соединения секаторов | 1983 |
|
SU1271702A1 |
Автомат для сгибания фигурных изделий | 1981 |
|
SU963646A1 |
Устройство для заневоливания пружин | 1979 |
|
SU1015147A1 |
Автомат для изготовления деталей из проволоки | 1985 |
|
SU1392733A1 |
Устройство для установки на печатные платы радиоэлементов, преимущественно микросхем | 1988 |
|
SU1688471A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ КОНТАКТНОГО КОЛЬЦА НА КОНЦАХ МНОГОЖИЛЬНЫХ.ПРОВОДОВ, содержащее установленные в корпусе и кинематически связанные с приводом механизмы формирования кольца и закручивания, отличающееся БЙЙе--Лтем, что, с целью упрощения конструкции, оно снабжено.кинематически связанным с приводом шпинделем, который установлен в расючке корпуса с возможностью возвратного осевого и вращательного перемещения, механизм формирования кольца выполнен в виде консольно закрепленной на шпинделе вилки, в которой подвижно в радиальном направлении установлены подпружиненные пальцы, каждый из которых в рабочем положении контактирует одним концом между собой, а другим - с поверхностью расточки корпуса, при этом механизм закручивания выполнен в виде выступающих за корпус подпружиненных зажимных губок, соединенных с ползунами, которые установ-. лены в корпусе с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости перемещения указанных пальцев, и кинематически связаны со шпинделем.
W
Фи.г.3
/5
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Автомат для разделки электрических проводов | 1972 |
|
SU476629A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Приспособления и инструмент для электромонтажных работ | |||
Лениздат, 1977, с | |||
Плуг с фрезерным барабаном для рыхления пласта | 1922 |
|
SU125A1 |
Облицовка комнатных печей | 1918 |
|
SU100A1 |
Ударно-вращательная врубовая машина | 1922 |
|
SU126A1 |
Авторы
Даты
1985-06-30—Публикация
1983-12-07—Подача