Способ обработки профильных изделий Советский патент 1985 года по МПК B21D3/12 

Од

сл ел Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам деформирования длинномерных профильных изделий. Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий, производительности процесса и снижения энергозатрат. Способ осуществляют следующим образом. С помощью двух захватов, закрепленных на концах профильной заготовки, осуществляют ее растяжение, величину которого устанавливают экспериментально. Профильную заготовку нагревают на всей длине до 700-850°С пропусканием тока между двумя захватами. По .достижении заданной температуры обработки нагрев отключают, прнлагают пульсирующую рабочую нагрузку, включают нагрев пропусканием тока на , участке заготовки в зоне обжатия и перемещают заготовку вдо ее оси через инструмент со скорост определяемой выражением где V - скорость осевого перемещен заготовки, м/с; амплитуда пульсирующего об жатия, м; захрдный угол обжимного ин струмента, град; частота пульсации, Гц, причем величину амплитуды задают в пределах от 0,0005 м и до абсолютной величины обжатия. Величина скорости продольного перемещения обрабатьюаемой заготов определяется из условия необходимости постоянйого контакта с инстр ментом в зоне обжатия. Превьшение верхнего предела указанной скорости приводит к процессу, подобному лочению, что резко ухудшает качест во поверхности из-за образования р сок, задиров и других дефектов. Шё роховатость поверхности увеличивае от E.Q 2,5 до RJ; 80 мкм. Снижен величины скорости перемещения заго товки ниже рекомендуемой приводит разрыву контакта между заготовкой инструментом и как следствие, к ре кому ухудшению .качества поверхност изделия вследствие процесса эрозии 062 материала инструмента и заготовки. Разрыв контакта между заготовкой и инструментом имеет место также в том случае, если амплитуда пульсации штампа больше абсолютного значения величины обжатия. Использование амплитуды менее 0,0,005 м нецелесообразно, так как резко снижается производительность при обработке, поскольку эта величина соизмерима с величиной упругой деформации инструмента,и повышается расход электроэнергии; из-за увеличения время нагрева в процессе обработки. Пример 1. Обрабатывают профильные из д,елия из стали ЭП-817Ш-таврового сечения с минимальной толщиной элементов 1,5 -мм. На поверхность исходной площадью .попереч заготовки с сечения 500 мм наносят технолоно го гическую смазку наоснове препарата ЭЛПВ с термостабильными добавками и просушивают в течение 3 ч. Затем за-, готовку пропускают через штамп пресса пульсирующего нагружения с максимальным рабочим усилием 315 тс (ППН315) и зажимают в захваты подвижного натяжного устройства, расположенные по обе стороны пресса, на линии обработки. Заходный угол штампа 6 . Далее заготовку нагревают- по всей длине до . Затем нагрев временно отключают, включают рабочие ходы пресса, осуществляя обжатие заготовки при ее перемещении через рабочую зону штампа и нагреве участка заготовки, находящегося в очаге деформации и перед ним. Обжатие заготовки по толщине элементов составляет 0,002 м, амплитуда пульсации штампа 0,002 м, а частота 10 Гц. Расчетная скорость продольного перемещения заготовки составляет V 0,095 м/с. При длине заготовки 2,0 м время обработки составляет 22 с. Расход электроэнергии на поддержание температуры заготовки в процессе обработки составляет 0,25 кВтч, вместо 0,5 вКтч по известному способу. В результате обработки получают профиль таврового сечения с толщиной элементов поперечного сечения 1,5 мм и с допуском на толщину +0,10 мм вместо мм и шеро-0,2 ховатость поверхности Rq 2,5 вместо Rg 20 мкм по известному способу.

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРО(ЩЛЬНЫХ изданий, заключающийся в нагреве профильной заготовки и последующем пульсирующем радиальном обжатии с приложением к ее концам усилий растяжения при одновременном осевом перемещении, отличающ и и с я .тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, производительности процесса, перемещение заготовки осуществляют со скоростью, определяемой из соотношения V - ctE - f 2 2 где V - скорость осевого перемещения заготовки, м/с; А - амплитуда пульсирующего обжатия, м; f - заходный угол обжимиого инструмента, град; х - частота пульсации, Гц, а пульсирующее радиальное обжатие осуществляют с амплитудой, изменяющейся от 0,0005 м до абсолютной величины обжатия. 2. Способ по-п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса, нагреву подвергают участок заготовки, находящийся в-зоне обжатия и перед ней.