Штамп для резки пруткового материала Советский патент 1985 года по МПК B23D23/00 

о

ел СЛ

СО

00

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительных цехах машиностроительных предприятий.

По основному авт.св. № 1118490 известен штамп для резки пруткового материала с наложением гидростатического давления, содержащий неподвижный втулочный нож, установленный в основании, вьтолненном с цилиндрической полостью, перпендикулярной неподвижному втулочному, ножу, соосно размещенные в полости основания с возможностью взаимодействия плунжер и подвижный втулочный нож с перпендикулярными его оси сквозным отрерстием для размещения разрезаемого пруткового материала, уплотнения и компенсатор рабочей жидкости П,

Недостатком известного штампа является невозможность получения коротких заготовок из различных материалов

Цель изобретения - расширение номенклатуры получаемых заготовок.

Указанная цель достигается тем,что в штампе для резки пруткового материала подвижный втулочный нож снабжен цилиндрической полой кассетой под отрезаемые заготовки, установленной в его сквозном отверстии, и связан с плунжером с возможностью относительного осевого перемещения.

Подвижный втулочный нож может быть снабжен вставкой, на которой выполнена его режущая кромка, а на поверхности цилиндрической полости вдоль ее образующей со стороны подвижного ножа может быть выполненна проточка под вставку подвижного втулочного ножа.

Компенсатор рабочей жидкости может быть выполнен в виде установленного . в полости основания под подвижным втулочным ножом плунжера с каналами, соединяющими полости основания над и под плунжером, и открываемых в противоположных направлениях обратных клапанов , расположенных в указанных кадиадах плунжера.

а фиг.1 изображен общий вид штампа для резки пруткового материала, разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фйг.1; на фиг.З - узел I на фиг,1; на фиг,4 - вид Б на.фиг.З.

Штамп для резки пруткового материала содержит основание в виде толстостенного бандажированного контейнера состоящего из наружной 1, средней 2 и внутренних верхней 3 и нижней 4

втулок. В стенке контейнера вьтолнено отверстие, куда запрессована направляющая втулка 5, служащая для подачи во внутреннюю полость контейнера разрезаемого прутка 6. На внешнем конце направляющей втулки 5 закреплен фланец 7, содержащий калибровочную матрицу 8, а также затягивающий уплотнение 9.

Во внутренней полости контейнера размещены пробка 10 с уплотнениями 11 и 12 и плавающий плунжер 13 с уплотнениями 14-17. В плавающем плунжере 13 выполнены каналы 18, в которых установлены два противоположно направ ленных обратны х клапана 19 и 20. ПлаваюР1Ий плунжер 13 подпружинен относительно пробки 10 пружиной 21, работающей на растяжение.

В верхней части установлен рабочий плунжер 22 с уплотнениями 23 и 24. На плунжере с помощью штифта 25, за, креплен нож 26, представляющий собой Цилиндрическую полую в.тулку, установленную с возможностью .осевого перемещения относительно плунжера. В ноже размещены режущая вставка 27 и кассета 28о Нож 26 относительно рабочего плунжера подпружинен пружиной 29.

Во внутреннюю полость 30 контейнера залита рабочая жидкость (машинное, трансформаторное и т.п. масло),

Штамп работает следующим образом.

При приложении рабочей нагрузки к плунжеру 22 последний начинает сжимать в полости контейнера рабочую жидкость 30, которая создает в рабочей камере необходимое давление, а затем, попадая в канал 18 и действуя на обратный клапан 20, рассчитанный на рабочее давление, создает давление под плунжером I3 в полости 3I, при этом плунжер 13 перемещается вверх, компенсируя уменьшение объема в рабочей полости 30 за счет повьштения объема полости 31 под плавающим плунжером 13о Перемещение плавающего Плунжера вверх осуществляется за счет разности площадей верхней и нижней части плавающего плунжера. В началь-: ный момент перемещения рабочего плунжера 22 вниз нож 26 остается на месте, сжимая пружину 29, По достижении в рабочей полости контейнера величины давления, необходимого для перевода материала разрезаемого . прутка в пластическое состояние, осевое перемещение ножа 26 относи3

тельно рабочего плунжера 22 -выбирае ся. После этого нож 26 перемещается совместно с рабочим плунжером и отрезает заготовку. При обратном ходе рабочий плунжер 22 поднимают до тех пор, пока ось кассеты не совггадает с осью подачи материала, а пружина между ножом и рабочим плунжером не разожмется В это же время рабочая жидкость из полости 31, воздействуя на обратный клапан 19, переходит в рабочую полость 30, а пружина 21

1655334 .

возвращает плунжер 13 в исходноеположение.

После этого цикл резки повторяется до полного заполнения кассеты 5 заготовками 32,затем полностью вынимают рабочий плунжер с ножом из контейнера, заменяют кассету и подготавливают штамп к работе. По сравнению с известным использо0 вание предлагаемого изобретения позволяет расширить номенклатуру ползгча емых в штампе для резки заготовок.

Фиг.1

21

735

гь

.1

1. ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА по авт.св. № 1118490, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры полз чаемых заготовок, подвижный втулочный нож снабжен цилиндрической полой кассетой под отрезаемые заготовки, установленной в его сквозном отверстии, и связан с плунжером с возможно S . F« -I n ., 5й&Лй1) стью относительного осевого перемещения. 2.Штамп по П.1, отличающийся тем, что подвижный втулочный нож снабжен вставкой, на которой вьтолнена его режущая кромка, а на поверхности цилиндрической полости вдоль ее образующей со стороны подвижного ножа выполнена проточка под вставку подвижного втулочного ножа. 3.Штамп по П.1, отличающий с я тем, что компенсатор рабочей жидкости выполнен в виде установленного в полости основания под подвижным втулочным ножом плунжера с каналами, соединяющими полости ос(Л нования над и под плунжером, и открываемых в противоположных направлениях обратных клапанов, расположенS ных в указанных каналах плунжера. с