Пароувлажнительное устройство к хлебопекарным печам Советский патент 1985 года по МПК A21B3/04 

2. Устройство по П.1, отличающееся тем, что, с целью снижения расхода пара, направляющи ребра имеют вертикальные и горизонтальные участки с образованием отсеков для перфорированных труб, при этом между горизонтальными участками, смежных ребер расположены продольные щели для выхода пара.

1. ПАРОУВЛА}КНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО К ХЛЕБОПЕКАРНЫМ ПЕЧАМ, содержащее пароВой коллектор с перфорированными трубами, размещенный над ними экран и направляющие ребра, . расположенные между перфорированными трубами; и прикрепленные к экрану, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества выпекаемых изделий и снижения брака путем устранения попадания конденсата в пекарную камеру и обеспечения равномерного распределения пара по ее ширине, оно снабжено соединенным с перфорированными трубами коллектором для сбора и отвода из них конденсата, установленным непосредственно под паровым коллектором, концы перфорированных труб, соединенных с коллекторрм для сбора и отвода конденсата, заглушены и отверстия в трубах расположены с шагом, увеличи(Л вающимся в сторону их заглушенных концов.

Изобретение относится к устройст вам хлебопекарных печей, предназначенным для распределения пара в пекарной камере при увлажнении тестовых заготовок подового хлеба. Цель изобретения - улучшение качества выпекаемых изделий и снижени брака путем устранения попадания конденсата в пекарную камеру и обес печения равномерного распределения пара по ее ширине, а также снижение расхода пара. На фиг, 1 изображено пароувлажни тельное устройство к хлебопекарным печам, продольньш разрез;на фиг.2 то же,поперечный разрез; на фиг.З схема движения пара и конденсата в устройстве. Пароувлажнительное устройство содержит два самостоятельных паровых коллектора 1, закрепленных на боковых стенках пекарной камеры 2, и два самостоятельных коллектора 3для сбора и отвода конденсата из наклонных перфорированных труб 4 Коллекторы 3 размещены под паровыми коллекторами 1 с уклоном в сторону движения конденсата. Наклонные перфорированные трубы 4 соединяются с паровыми коллекторами 1 с одной сто роны, а с коллекторами 3-е против положной. Начальные участки труб 4 расположены вьше, а у заглушенных концо13 5 - ниже. Соединение заглушенных концов 5 перфорированных тру 4с коллекторами 3 осуществляется с помощью патрубков 6. Отверстия 7 для выхода пара из труб 4 имеют переменный шаг, увеличивающийся в направлении их заглушенных концов 5 Над ними размещен зкран 8 в виде стального горизонтального листа, к которому прикреплены направляющие ребра 9, Ребра 9 имеют вертикальные участки 10 и горизонтальные 11, приближенные к поверхности изделий 12 на расстоянии 10-15 мм. Смежные ребра 9 образуют отсеки 13, в которых размещены трубы 4. В нижней части отсеков 13 имеются продольные щели 14 для выхода пара в пекарную камеру 2. Устройство работает следующим образом. Пар поступает в коллекторы 1, которые направляют его в перфорированные трубы 4. Через их отверстия 7пар попадает в отсеки 13, где осуществляется его равномерное распределение за счет переменного шага отверстий 7. Через продольные щели 14 в нижней части отсеков 13 пар направляется в пекарную камеру 2, где прижимается в поверхности выпекаемых изделий 12 горизонтальными участками 11 направляющих ребер 9. 8результате происходит равномерное увлажнение изделий 12 при неболь том расходе пара. Образующийся в устройстве конденсат, по наклонным трубам 4 стекает в направлении их заглушенных концов 5 и через патрубки 6 попадает в коллектор 3. За счет уклона коллектора 3 конденсат надежно отводится из устройства. Таким образом, в предлагаемом устройстве исключается попадание конденсата в пекарную камеру и обеспечивается равномерное распределение пара по ее ширине. Использование изобретения по сравнению с прототипом позволит снизить расход пара в 1,5-2 раза при улучшении глянца на поверхности изделий, увеличении их объема и снижении брака.

«