Способ получения металлического порошка распылением и установка для его осуществления Советский патент 1985 года по МПК B22F9/08 

Описание патента на изобретение SU1166896A1

Изобретение относится к поропжовой металлургии, а именно к способам получения металлических порошков распылением и установка для их осуществления.

Цель изобретения - повышение эффективности использования инертного газа и упрощение процесса и конструкции. ,

На чёрте; е изображена схема устацовки.

Установка содержит плавильную печь

I,металлоприемник 2, камеру 3 распыления с распьшительным устройством, разделительное устройство 5 с перепивным патрубком 6, фильтр 7, водяной бак 8, насос 9, затвор 10, бункер 11

со сменным сборником 12 порошка и выходным патрубком 13. Камера распыления 3 и бункер 11 соединены с источником сжатого инертного газа (на чертеже не показан).

Способ осуществляют следующим образом.

Полученный в печи расплав переливают в металлоприемник 2, затем в распылительное устройство 4, откуда струями воды дробится в камеру 3 распыления , внутри которой предварительно создается защитная атмосфера с избыточным давлением 1-3 кгс/см Полученные частицы металла охлаждаются и оседают в водяном объеме ка меры распьшения, и, направляясь вниз через разделительное устройство 5 и затвор 10, порошок осаждается в стенном сборнике 12 порошка бункера

I1.Вода же под действием избыточного давления инертного газа внутри камеры распьшения подается в переливной патрубок 6 разделительного устройства 5, откуда через фильтр 7 подается в водяной бак В и из бака насосом 9 в распылительное устройство А.

По мере накопления порошка в сборнике 12 порошка затвор 10 отсекает полость бункера 11, откуда остаточная влага удаляется под действием избыточного давления защитного газа через водопроницаемые стенки сборника порошка в выходной патрубок 13

бункера, оттуда в переливной патрубок 6 разделительного устройства и возвращается в цикл. После удаления остаточной влаги из порошка бункер отсоединяется, сменный сборник порошка с порошком удаляется, на его место устанавливается сменный сборник порошка, бункер подсоединяется к установке, и после открытия затвора и получения расплавленного металла цикл повторяется.

Предложенный способ позволяет использовать для обеспечения защитной атмосферы, сгущения пульпы, удаления воды из камеры, распьшения для ее фильтрации и возврата в цикл для обезвоживания порошка одну и ту же среду - инертный газ, что повьш1ает эффективность использования инертного газа и упрощает процесс. Кроме того, наличие в установке разделительного устройства с переливным па,трубком, соединенным через фильтр с водяным баком, и бункера для сбора и обезвоживания порошка с выходным патрубком, соединенным с переливным патрубком разделительного устройства а также наличие в бункере сменного сборника порошка с водопроницаемыми стенками обеспечивает использование избыточного давления защитной атмосферы для сгущения пульпы, удаление воды из камеры распыления для ее фильтрации и возврата в цикл и обезвоживания порошка, что упрощает ее конструкцию и обслуживание в отличие от прототипа.

С целью упрощения конструкции установки подача пульпу в устройство для обезвоживания порошка обеспечивается за счет избыточного давления инертного газа, нагнетаемого непосредственно в камеру распьшения, что позволяет исключить из числа агрегатов установки струйный насос. Обезвоживание порошка производится непосредственно в сборнике, расположенном в нижней части камеры, в результате чего отпадает необходимость в установке специальных устройств для обезвоживания порошка.

1/4 Ih историка, Ц /7i сжатого инерт. TL-Si. газа

Похожие патенты SU1166896A1

название год авторы номер документа
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 1994
  • Калинин Валерий Георгиевич[Ua]
  • Константинов Николай Борисович[Ua]
  • Копершевич Павел Михайлович[Ua]
  • Нейков Олег Домианович[Ua]
  • Симонов Виктор Сергеевич[Ua]
RU2084313C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ 1992
  • Розанов С.Д.
  • Бяков С.В.
  • Новиков В.А.
RU2068319C1
Установка для грануляции расплавов штейна, файнштейна и шлака 2021
  • Зайнуллин Лик Анварович
  • Мехряков Дмитрий Владимирович
  • Зайнуллин Роман Ликович
RU2766817C1
Форсунка для распыления расплавов водой 1982
  • Ярусевич Леонид Иванович
  • Ничипоренко Олег Сергеевич
  • Грозак Владимир Михайлович
  • Шульга Юрий Владиславович
  • Тястов Ваддим Петрович
SU1073001A1
Способ получения металлического порошка и устройство для его осуществления 1984
  • Соколов Василий Сергеевич
  • Ивлев Александр Алексеевич
  • Мелентьев Иван Васильевич
  • Панфилов Александр Николаевич
  • Корнеев Лев Иванович
SU1202711A1
Установка для получения порошка распылением расплава 1988
  • Позняк Леонид Александрович
  • Андрущак Олег Антонович
  • Вертебный Юрий Павлович
  • Лукьянчук Василий Владимирович
SU1565582A1
Установка для получения металлических порошков 1987
  • Кулак Леонид Денисович
  • Копершевич Павел Михайлович
  • Залесский Михаил Игоревич
  • Дорогой Александр Андреевич
  • Шорина Людмила Константиновна
  • Андрущак Олег Антонович
SU1496930A1
ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА БРИКЕТОВ ИЗ ГИДРОЛИЗНОГО ЛИГНИНА 1998
  • Андреев С.В.
  • Окладников В.П.
  • Решетников С.А.
RU2153524C2
Установка для получения металлическойдРОби 1979
  • Завилинский Анатолий Владимирович
  • Коструба Вячеслав Григорьевич
  • Кириевский Борис Абрамович
  • Шнапер Григорий Владимирович
SU822995A1
Установка для получения порошка из жидкого металла распылением 1983
  • Скорый Геннадий Ильич
  • Апостолов Владимир Игнатьевич
  • Голубков Валерий Григорьевич
SU1158294A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 166 896 A1

Реферат патента 1985 года Способ получения металлического порошка распылением и установка для его осуществления

1. Способ получения металлического порошка распылением, включающий получение расплава в камере распыления в заищтной атмосфере, удаление воды из камеры распьшения и возврата ее в цикл и обезвоживание порошка, ct«t.tirur /3 ..-..л.и, W j«roTjeK отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности использования инертного газа, упрощения процесса и конструкции установки, внутри камеры распыления создают избыточное давление защитной атмосферы для обеспечения удаления воды из камеры распьшения и обезвоживания порошка. 2. Установка для получения металлического порошка распылением, содержащая плавильную печь, металлоприемник, камеру распыления, фильтр и источник сжатого инертного газа, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения эффективности использования инертного газа, упрощения процесса и конструкции установки она сл снабжена разделительным устройством с переливным патрубком, соединенным через фильтр с водяным баком, бункером для сброса и обезвоживания порошка с выходным патрубком, соединенным с переливным патрубком разделительного устройства, причем бункер снабо: жен сменным сборником порошка с водоо проницаемьми стенками.. 00 со О)

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1166896A1

Джонс В.Д
Производство металлических порошков
М., Мир, 1964, с
Эксцентричный фильтр-пресс для отжатия торфяной массы, подвергшейся коагулированию и т.п. работ 1924
  • Кирпичников В.Д.
  • Классон Р.Э.
  • Стадников Г.Л.
SU203A1
Ничипоренко О.С., Найда Ю.И
Медведовский А.Б
Распыленные металлические порошки
Киев, Наукова Думка 1980, с
Кузнечный горн 1921
  • Базаров В.И.
SU215A1
Транспортер для перевозки товарных вагонов по трамвайным путям 1919
  • Калашников Н.А.
SU102A1

SU 1 166 896 A1

Авторы

Ярусевич Леонид Иванович

Ничипоренко Олег Сергеевич

Клименко Виктор Николаевич

Данило Мичел Гамайо

Даты

1985-07-15Публикация

1984-01-16Подача