Изобретение относится к поропжовой металлургии, а именно к способам получения металлических порошков распылением и установка для их осуществления.
Цель изобретения - повышение эффективности использования инертного газа и упрощение процесса и конструкции. ,
На чёрте; е изображена схема устацовки.
Установка содержит плавильную печь
I,металлоприемник 2, камеру 3 распыления с распьшительным устройством, разделительное устройство 5 с перепивным патрубком 6, фильтр 7, водяной бак 8, насос 9, затвор 10, бункер 11
со сменным сборником 12 порошка и выходным патрубком 13. Камера распыления 3 и бункер 11 соединены с источником сжатого инертного газа (на чертеже не показан).
Способ осуществляют следующим образом.
Полученный в печи расплав переливают в металлоприемник 2, затем в распылительное устройство 4, откуда струями воды дробится в камеру 3 распыления , внутри которой предварительно создается защитная атмосфера с избыточным давлением 1-3 кгс/см Полученные частицы металла охлаждаются и оседают в водяном объеме ка меры распьшения, и, направляясь вниз через разделительное устройство 5 и затвор 10, порошок осаждается в стенном сборнике 12 порошка бункера
I1.Вода же под действием избыточного давления инертного газа внутри камеры распьшения подается в переливной патрубок 6 разделительного устройства 5, откуда через фильтр 7 подается в водяной бак В и из бака насосом 9 в распылительное устройство А.
По мере накопления порошка в сборнике 12 порошка затвор 10 отсекает полость бункера 11, откуда остаточная влага удаляется под действием избыточного давления защитного газа через водопроницаемые стенки сборника порошка в выходной патрубок 13
бункера, оттуда в переливной патрубок 6 разделительного устройства и возвращается в цикл. После удаления остаточной влаги из порошка бункер отсоединяется, сменный сборник порошка с порошком удаляется, на его место устанавливается сменный сборник порошка, бункер подсоединяется к установке, и после открытия затвора и получения расплавленного металла цикл повторяется.
Предложенный способ позволяет использовать для обеспечения защитной атмосферы, сгущения пульпы, удаления воды из камеры, распьшения для ее фильтрации и возврата в цикл для обезвоживания порошка одну и ту же среду - инертный газ, что повьш1ает эффективность использования инертного газа и упрощает процесс. Кроме того, наличие в установке разделительного устройства с переливным па,трубком, соединенным через фильтр с водяным баком, и бункера для сбора и обезвоживания порошка с выходным патрубком, соединенным с переливным патрубком разделительного устройства а также наличие в бункере сменного сборника порошка с водопроницаемыми стенками обеспечивает использование избыточного давления защитной атмосферы для сгущения пульпы, удаление воды из камеры распыления для ее фильтрации и возврата в цикл и обезвоживания порошка, что упрощает ее конструкцию и обслуживание в отличие от прототипа.
С целью упрощения конструкции установки подача пульпу в устройство для обезвоживания порошка обеспечивается за счет избыточного давления инертного газа, нагнетаемого непосредственно в камеру распьшения, что позволяет исключить из числа агрегатов установки струйный насос. Обезвоживание порошка производится непосредственно в сборнике, расположенном в нижней части камеры, в результате чего отпадает необходимость в установке специальных устройств для обезвоживания порошка.
1/4 Ih историка, Ц /7i сжатого инерт. TL-Si. газа
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1994 |
|
RU2084313C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ | 1992 |
|
RU2068319C1 |
Установка для грануляции расплавов штейна, файнштейна и шлака | 2021 |
|
RU2766817C1 |
Форсунка для распыления расплавов водой | 1982 |
|
SU1073001A1 |
Способ получения металлического порошка и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1202711A1 |
Установка для получения порошка распылением расплава | 1988 |
|
SU1565582A1 |
Установка для получения металлических порошков | 1987 |
|
SU1496930A1 |
ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА БРИКЕТОВ ИЗ ГИДРОЛИЗНОГО ЛИГНИНА | 1998 |
|
RU2153524C2 |
Установка для получения металлическойдРОби | 1979 |
|
SU822995A1 |
Установка для получения порошка из жидкого металла распылением | 1983 |
|
SU1158294A1 |
1. Способ получения металлического порошка распылением, включающий получение расплава в камере распыления в заищтной атмосфере, удаление воды из камеры распьшения и возврата ее в цикл и обезвоживание порошка, ct«t.tirur /3 ..-..л.и, W j«roTjeK отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности использования инертного газа, упрощения процесса и конструкции установки, внутри камеры распыления создают избыточное давление защитной атмосферы для обеспечения удаления воды из камеры распьшения и обезвоживания порошка. 2. Установка для получения металлического порошка распылением, содержащая плавильную печь, металлоприемник, камеру распыления, фильтр и источник сжатого инертного газа, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения эффективности использования инертного газа, упрощения процесса и конструкции установки она сл снабжена разделительным устройством с переливным патрубком, соединенным через фильтр с водяным баком, бункером для сброса и обезвоживания порошка с выходным патрубком, соединенным с переливным патрубком разделительного устройства, причем бункер снабо: жен сменным сборником порошка с водоо проницаемьми стенками.. 00 со О)
Джонс В.Д | |||
Производство металлических порошков | |||
М., Мир, 1964, с | |||
Эксцентричный фильтр-пресс для отжатия торфяной массы, подвергшейся коагулированию и т.п. работ | 1924 |
|
SU203A1 |
Ничипоренко О.С., Найда Ю.И | |||
Медведовский А.Б | |||
Распыленные металлические порошки | |||
Киев, Наукова Думка 1980, с | |||
Кузнечный горн | 1921 |
|
SU215A1 |
Транспортер для перевозки товарных вагонов по трамвайным путям | 1919 |
|
SU102A1 |
Авторы
Даты
1985-07-15—Публикация
1984-01-16—Подача