Изобретение относится к порошковой метуллургии, в частности, к получению металлических порошков центробежным распьшением расплава.
Цель изобретения - упрощение конструкции и повьшение надежности работы установки.
На фиг.1 схематически изображена предложенная установка, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Установка содержитметаллоприем- ник t, герметичную камеру 2,расположенное по оси камеры центробежное распыпивающее устройство 3 с приводом 4, транспортер-перемешиватель с приводом 5 и сборники 6 порошка. В нижней части металлоприемника 1 размещена проплавляемая прокладка 7. Герметичная камера 2 выполнена в виде водоохлаждаемых усеченных конусов 8, 9 и 10, причем конусы 8 и 9 совмещены большими основаниями, а конусы 9 и 10 закреплены на водоохлаждаемом трубчатом желобе 11, образуя V-образ- ную полость; Под последней установлен транспортер-перемешиватель, выполненный в виде цилиндрической спирали 12, : которая имеет возможность вращения , от привода 5 в трубчатом желобе 11 с отверстиями 13 для выгрузки порошка в сборники 6. Для проведения непрерывного процесса распьшения сборники 6 порошка снабжены герметичными клапанами 14.
Установка работает следуюш 1м образом.
Камеру 2 герметизируют, вакуумиру- ют и заполняют инертным газом. ВРСЛЮ- чают привод 4 распьшивающего устройства 3 и привод 5 транспортера-пере- мешивателя. Расплавленньш металл заливают в заранее нагретый металлопри4;ь
UD
;о
DO
О
31496930
емник 1, Расплав проплавляет прокладку 7, и струя металла, попадая на вращающийся тигель распьшивающего устройства 3, разбрызгивается. Распыленные капли металла кристаллизуются в полете или на охлаждаемых стенках камеры 2 и ссыпаются на транспортер- перемещиватель. Далее вращаю1цаяся цилиндрическая спираль 12, дополнительно охлаждая на стенках желоба 11 и перемешивая порошок, перемещает его к отверстиям 13, через которые он попадает в сборники 6 порошка. После окончания процесса распыления порции металла выключают приводы 4 и 5 .и закрывают герметичный клапан 14.
10
15
Применение изобретения позволяет упростить конструкцию установки и повысить надежность ее работы за счет вьшрлнения нижней части камеры в виде V-образной кольцевой полости с установленным под ней транспорте- ром-перемешивателем, вьтолненным. в виде вращающейся цилиндрической спирали. Кроме того, конструктивное решение камеры позволяет увеличить площадь теплосъема и уменьшить объем камеры, что соответственно улучшает условия охлаждения порошка и сокра-
0
5
0 5 О
щает расход инертного газа. Предложенная установка проста в изготовлении и надежна в работе.
Формула изобретения
Установка для получения металлических порошков распыпением расплава, включающая металлоприемник, герметичную камеру, вьтолненную в виде охлаждаемых усеченных конусов, совмещенных между собой своими большими основаниями, расположенное по оси камеры распыливающее устройство, транспортер-перемешиватель и сборники порошка, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности в работе, она снабжена дополнительным полым охлаждаемым усеченным конусом, установленным под распьтивающм устройством, причем его боковая поверхность образует с боковой поверхностью нижнего конуса камеры V-образную кольцевую полость, а также транспор- тером-перемешивателем, выполненным в виде цилиндрической спирали, расположенной в трубчатом охлаждаемом желобе, и размещенным под У-образнрй кольцевой полостью.
/
11
12
/J
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для грануляции металлических расплавов | 1977 |
|
SU709246A1 |
Установка для гидродинамического распыления легкоплавких расплавов | 1987 |
|
SU1496929A1 |
Устройство для получения металлических порошков | 1981 |
|
SU1020186A1 |
Установка для получения порошка из жидкого металла распылением | 1983 |
|
SU1158294A1 |
Устройство для плавки и литья в вакууме или контролируемой среде химически активных металлов и сплавов | 1980 |
|
SU929712A1 |
Установка для получения металлических порошков | 1979 |
|
SU863170A1 |
Устройство для грануляции металли-чЕСКиХ РАСплАВОВ | 1979 |
|
SU806258A2 |
Установка для гидродинамического распыления расплава | 1986 |
|
SU1388183A1 |
Установка для получения металлических порошков распылением расплава | 1982 |
|
SU1100046A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ | 2000 |
|
RU2183534C2 |
Изобретение относится к порошковой металлургии ,в частности, к получению металлических порошков центробежным распылением расплава. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы установки. Расплавленный металл заливают в металлоприемник и струя попадает на вращающийся тигель. Расплавленные капли металла кристаллизуются в полете или на охлаждаемых стенках и осыпаются на транспортер-перемешиватель. Вращающаяся цилиндрическая спираль, дополнительно охлаждая на стенках желоба и перемешивая порошок, перемещает его к отверстиям, через которые он попадает в сборники порошка. 2 ил.
Фие. г
Гратосниматель для обработки внутренней поверхности труб | 1986 |
|
SU1340861A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Приспособление для склейки фанер в стыках | 1924 |
|
SU1973A1 |
Устройство для грануляции металлических расплавов | 1977 |
|
SU709246A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1989-07-30—Публикация
1987-07-20—Подача