Машина для контактной точечной сварки Советский патент 1985 года по МПК B23K11/10 B23K37/04 

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что упор стола выполнен в виде кронштейна с опорной площадкой и осью, на которой установлен подпружиненный двуплечий рычаг, взаимодействующий одним плечом с опорной площадкой, а другим - с двуплечим рычагом цапфы.

1. МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ, содержащая смонтированную на основании раму, на которой установлен с возможностью перемещения стол с приспособлением для установки и фиксации свариваемого изделия и упором и механизм перемещения стола, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и побышения ее надежности, рама установлена относительно основания наклонно и снабжена параллельной ей направляющей, длина которой равна величине хода стола, механизм перемещения стола снабжен цапфой с шарнирно закрепленным подпружиненным двуплечим рычагом, один конец которого установлен с возможностью взаимодействия С/) с упором стола, а другой конец оснащен упором и роликом, контактирующим с направляющей.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к технологическому оборудованию дпя контактной то чечной сварки различных изделий с шаговым расположением сварных точек Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение ее надежности, Поставленная цель достигается тем, что рама, на которой размещен подвижный стол для перемещения изделия в зону сварки, установлена относительно основания наклонно и снабжена направляющей, расположенно параллельно механизму перемещения стола. Длина направлякщей равна величине хода стола. Механизм перемещения стола снабжен цапфой, на которой шарнирно установлен двуплечий рычаг, одним концон контактирующий с упором подвижного стола, а другим - с направляющей. На фиг. 1 изображена машина, общий ВИД , на фиг. 2 - разрез рамы машины для контактной сварки с показом устройства перемещения стола в момент его перемещения под электр ды машины-, на фиг. 3 - то же, в момент возвращения подвижного стола в исходное положение. Машина для контактной точечной сварки содержит основание 1 с установленной на нем, рамой 2, на которо размещен стол 3 с приспособлением 4 для установки и фиксации свариваемого изделия 5. На столе 3 установлен упор, вьшолнеиный в виде кронштейна 6 с опорной плошЕадкой 7 и осью 8, на которой установлен подпр жиненный пружиной 9 двуплечий рычаг 10. Механизм перемещения стола 3 содержит электродвигатель 11, редуктор 12, сцепную муфту 13, тормоз рую муфту 14 .и ходовой винт 15. В конце хода стола 3 установлены амор тизаторы 16. Рама 2 установлена отн сительно основания 1 наклонно по ходу перемещения стола и снабжена направляющей 17, установленной параллельно механизму перемещения стола. Механизм перемещения стола снабжен цапфой 18, на которой шарнирно установлен двуплечий рычаг 19, плечом 20 контактирующий с плечом 21 двуплечего, рычага 10, а другим плечом 22, снабженным роликом 23 и упором 24, - с направляющей 17. Рычаг 19 подпружинен пружиной 25. Цапфа выполнена в виде гайки с шарнирами. Машина работает следующим образом. В исходном положении цапфа 18 находится в крайнем правом положении, а стол 3 упирается в амортизаторы 16. При вращении ходового винта 15 цапфа 18 перемещается, увлекая за собой шарнирно установленный на ней двуплечий рычаг 19. Рычаг 19 своим упором 24 поджат к цапфе 18 благодаря пружине 25. При перемещении плечо 20 рычага 19 захватьгаает плечо 21 рычага 10, а плечо 22 через ролик 23 входит в контакт с направляющей 17. Таким образом, упор стола 3 захватьгеается рычагом 19 и подвижный стол перемещается совместно с цапфой 18. Подвижньй стол, переместившись на необходимый шаг, останавливается, опускаются электроды и производится сварка изделия 5, расположённого в приспособлении 4 стола 3, по окончании сварки электроды под Нимаются, включаются муфты 13 и 14, приводя во вращение ходовой винт 15. Переместившись на следующий шаг, муфты 13 и 14 останавливают ходовой винт 15, стол 3 останавливается, опускаются электроды и цикл сварки повторяется. По окончании сварки последнего ряда сварных точек электроды машины поднимаются, включаются муфты

13 и 14, растормаживая ходовой винт 15 и соединяя его с редуктором 12. Ходовой винт 15 приводится во вращение, и цапфа 18 продолжает перемещаться вдоль ходового винта 15 до тех пор, пока ролик 23 плеча 22 двуплечего рьшага 19 не выйдет из контакта с направляющей 17.

После этого стол 3 под действием собственного веса покатится под уклон, откинув при этом рычаг 19 плечом 21 двуплечего рычага 10. В конце своего хода подвижный ртол 3 упрется в амортизатор 16, оказавшись таким образом в исходном положении, готовом для перегрузки издели 5. После прохождения рычага 10 через

рычаг 19 последний возвращается в исходное положение до упора 24 под действием пружины 25, осуществляется реверс привода и цапфа 18 возвращается в исходное положение. Дойдя до плеча 21 рычага 10, плечо 20 рычага 19 откидывает рычаг 10 и беспрепятственно проходит в исходное положение. После прохождения рычага 19 рычаг 10 возвращается в исходное положение до опорной площадки 7 под действием пружины 9. За то время когда возвращается в исходное положение цапфа 18, производится выгрузка сваренного изделия 5 из приспособления 4, а затем сборка к фиксация нового изделия под сварку. 3 7 S 2t 20 rj ff