Устройство для литьевого прессования резиновых изделий Советский патент 1985 года по МПК B29C45/02 B29C35/02 B29K19/00 

Описание патента на изобретение SU1167027A1

э

-Nl

О tsD

4J Изобретение относится к оборудованию для производства резиновых изделий и предназначено для изготов ления их методом литьевого прессования. Цель изобрет ения - сокращение расхода резиновой смеси за счет пре дотвращения утечек ее в процессе литьевого формования. На чертеже изображено предлагавмое устройство для литьевого прессо вания, продрльный разрез. Устройство для лутьевого прессования резиновых изделий содержит нижнюю траверсу 1 на которой смонтирован прессовый узел 2 литьевого формования с нагревательной плитой 3, опору 4 с нагревательной пли той 5, верхнюю траверсу 6, на котор смонтирован прессовый узел 7 вулка{уизации с нагревательной плитой 8 и верхней полуформой 9, и верхнюю траверсу 10 позиции литьевого формо вания со стационарно смонтированными охлаждающей плитой 11 и верхней полуформой 12, именлцёй литниковые каналы а. С верхней полуформой 12 жестко состыкована герметичная за рузочная камера 13, снабженная шне ковым питателем 14. В устройстве имеются две нижние полуформы 15 и 16с одинаковыми фор мообразующими элементами, связанные со средством 17 для их перемещения от одного прессового узла к второму Устройство работает следующим образом. Под действием прессового узла 2 нижняя полуформа 16 смыкается со ст ционарно установленной верхней полу формой 12. Из загрузочной камеры 13 через литниковые каналы а в формообразующие гнезда нижней полуформы 16 поступает резиновая смесь 18. После их заполнения прессовый узел 2 размыкается, нижняя полуформа 16 с резиновой смесью опускается на средство 17, которым она перемещается под прессовый узел 7 вулканизации. Одновременно нижняя полуформа 15 механизмом 17 перемещается под прессовый узел 2. С помощью прессового узла 7 верхняя полуформа 9 соединяется с нижней полуформой 16, в результате чего происходит окончательное формование и вулканизация резиновых изделий, а с помощью прессового узла 2 нижняя полуформа 15 соединяется с Верхней полуформой 12, через литниковые каналы а которой ее формообразующие гнезда заполняются резиновой смесью 18. После окончания процесса вулканизации верхняя полуформа 9 закрывается, происходит выгрузка из гнезд нижней полуформы 16 свулканизованных изделий 19. Так как веохняя полуформа 12 с литниковыми каналами а стационарно смонтирована на верхней траверсе 10 и жестко состыкована с загрузочной камерой 13, то обеспечивается надежная стыковка загрузочной камеры, верхней и нижних полуформ, что предотвращает утечки резиновой смеси. После выгрузки изделий нижняя полуформа 16 механизмом 17 вновь перемещается к прессовому узлу 2, а полуформа 15 - к прессовому узлу 7, и далее процесс повторяется.

Похожие патенты SU1167027A1

название год авторы номер документа
Устройство для литьевого прессования резиновых изделий 1983
  • Ищенко Виталий Григорьевич
  • Балашов Юрий Александрович
  • Безруков Лев Александрович
  • Пузиков Владимир Васильевич
SU1077814A2
Устройство для литьевого прессования резиновых изделий 1981
  • Ищенко Виталий Григорьевич
  • Балашов Юрий Александрович
  • Юрченко Анатолий Степанович
  • Александров Валерий Прокопьевич
  • Межуев Виталий Васильевич
SU1004144A1
Устройство для литьевого прессования резиновых технических изделий 1989
  • Кузнецов Анатолий Федорович
  • Галачинский Виктор Иванович
SU1657393A1
Устройство для изготовления кольцевых резиновых изделий 1981
  • Рыжов Александр Иванович
  • Степанычев Иван Семенович
  • Абдурахманов Гумар Файзурахманович
  • Тихомиров Анатолий Дмитриевич
  • Шляхман Александр Александрович
  • Резник Лариса Ивановна
SU958123A1
Литьевая пресс-форма 1990
  • Опрокиднев Владимир Андреевич
  • Воеводин Георгий Борисович
  • Исупов Анатолий Алексеевич
SU1812122A1
МНОГОМЕСТНАЯ ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 2021
  • Зуев Борис Константинович
RU2779342C1
Литьевая пресс-форма для изготовления резинотехнических изделий 1983
  • Водяков Владимир Николаевич
  • Калер Илья Михайлович
  • Оськин Владимир Матвеевич
SU1100121A1
Блок литьевого прессования 1988
  • Лузин Валерий Алексеевич
  • Широков Владимир Иннакентьевич
SU1652085A1
НАБОРНАЯ ПРЕСС-ФОРМА 2016
  • Авдюшев Иван Михайлович
  • Пайвин Андрей Александрович
RU2639162C2
Устройство для изготовления покрышек пневматических шин 1985
  • Хабаров Алексей Вениаминович
  • Веткин Александр Николаевич
  • Стусь Сергей Федорович
  • Оборин Владимир Николаевич
  • Бекин Николай Геннадьевич
SU1260242A2

Иллюстрации к изобретению SU 1 167 027 A1

Реферат патента 1985 года Устройство для литьевого прессования резиновых изделий

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЕВОГО ПРЕССОВАНИЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕШЙ, содержащее прессовые узлы литьевого формования и вулканизации изделий, две нижние полуформы с одинаковюш формообразующими элементами, две верхние полуформы, одна из которых выполнена с литниковыми каналами и жестко связана с загрузочной камерой, и средство для перемещения нижник полуформ от одного прессового узла к второму, отличающееся :тем, что, с целью сокращения расхода резиновой смеси за счет предотвращения утечек ее в процессе литьевого формования, верхняя полуформа с литниковыми каналами стационарно установлена на прессовом узле литьевого прессования, а загрузочная камера выполнена герметичной и снабжена шнековым питателем.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1167027A1

Устройство для литьевого прессования резиновых изделий 1981
  • Ищенко Виталий Григорьевич
  • Балашов Юрий Александрович
  • Юрченко Анатолий Степанович
  • Александров Валерий Прокопьевич
  • Межуев Виталий Васильевич
SU1004144A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Патент США № 3898314, кл
Железнодорожный снегоочиститель 1920
  • Воскресенский М.
SU264A1

SU 1 167 027 A1

Авторы

Ищенко Виталий Григорьевич

Балашов Юрий Александрович

Безруков Лев Александрович

Шварц Анатолий Иосифович

Даты

1985-07-15Публикация

1983-12-13Подача