1
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения 2-, 3- или 4-оксиметилпиридина, которые используются в медицине и сельском хозяйстве.
Известен способ получения оксиметилпиридинов восстановлением эфиров соответствующих пиридинкарбоновых кислот литийалюминийгидридом или натрийборгидридом (1 J.
Однако из-за малодоступности исходного сьфья, использования легковосгшаменякяцегося восстановителя а также трудоемкости процесса способ не может быть применен для промьшшенного производства оксиметилпиридинов.
Известен способ получения оксиметилпиридинов жидкофазным восстновлением 3-пиридинальдегида в присутствии никелевого катализатора при комнатной температуре и давлении до 40 атм. Выход целевого продукта составляет 89% C2j.
Недостатками способа являются использование повышенного давления абсолютного растворителя (этанол), периодичность процесса.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения оксиметилпиридинов жидкофазным восстановлением 3-пиридинальдегида на катализаторе никель Ренея при комнатной температуре. Выход целевого продукта составляет 61,7% З.
Недостатками этого способа являются невысокий выход целевого продукта, пирофорность катализатора и необходимость приготовления его непосредственно перед использованием, что усложняет технологию а также периодичность процесса.
Цель изобретения - повьшение выхода целевого продукта и упрощение технологии и расширение ассортимента целевых продуктов.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения 2-, 3- или 4-оксиметш1пиридинов соответствующие перидинальдегиды подвергают каталитическому восстановлению в парогазовой фазе на промьгашенном медно-хромитном катализаторе, промотированном барием, при температуре 180-230 0 и объемной скорости 3600-4000 ч .
671822
Процесс непрерывный, производительность 380-530 г/л катализатора в 1 ч. Катализатор сохраняет свою активность не менее 100 ч. Выход 5 целевого продукта достигает 80100% от теоретического.
Т1ри температурах вьше 230°С параллельно с восстановлением альдегида в спирт происходит гидроге0 нолиз гетероциклического соединения и выход спирта з меньшается. При объемной скорости ниже 3600 ч растет удельный вес реакции последовательного восстановления оксиметил15 пиридина в метилпиридин, а в случае увеличения объемной скорости более 4000 ч в реакционной смеси появляется значительное количество непрореагировавшего исходного альдегида.
Пример 1. В трубчатьй реактор помещают 50 см медно-хромитного катализаторв в виде таблеток размером 4,5-4,5 мм и активируют 10 ч 25 в потоке водорода, медленно поднимая температуру до .
Реактор охлаждают до 180С и в течение 6 ч через катализатор пропускают 3-пиридинальдегид со скоростью 10 г/ч и водород со скоростью 120 л/ч (объемная скорость 3600 ч). Катализат собирают в ловушках, охлаждаемых льдом, и после окончания реакции отгоняют 5 в вакууме с эффективным дефлегматором непрореагировавший 3пиридинальдегид, а затем 3-оксиметилпиридин. Собирают фракцию, КИПЯЩ5ТО при 135 С (7 мм, лит.т.кип. 40 144-145°С (16 мм), т.пл. пикрата 159-160°С (лит.т.пл. 158С).
Найдено: N 16,«59.
Вычислено: N 16,56% (для пикрата)
Получают 57,2 г (93,6%) бесцветного маслообразного вещества.
Пример 2. Б реактор .с 50 см медно-хромнтного катализатора подают, при 230С в 1 ч 10 г 3-пиридинальдегида и 120 л водорода. Через 6 ч катализат, собранный в ловушках, разгоняют в вакууме и получают 55 г (90%) 3-оксиметилпиридина. Физические характеристики соответствуют приведенным в примере 1. 55 Пример 3. Через 50 см медно-хромитного катализатора пропускают при в 1 ч 10 г 3-пиридинальдегида и 198 л во;| орода 3 (объемная скорость 4000 ч ). После 6-часового проведения реакции катализат разгоняют в вакууме. Получают 56,8 г (93%). З-оксиметилпиридина, константы которого те же, что в примерах 1 и 2. Пример f. При ZOpC в реактор с 50 см медно-хромитного катализатора подают в 1 ч 9,5 г 2-пиридинальдегида и 120 л водорода Вьщеление 2-оксиметилпиридина проводят также, как в примере 1. Получают 6,4 г бесцветной жидкости, кипящей при 85-87 С (10 мм, лит.т.кип. (15мм), т.пл. пикрата 159-160 0 (лит.т.шт. 159-161 С). Найдено: N 16,48%. Вычислено: N 16,56%. Выход в расчете на пропущенный 2-пиридинальдегид 65,5%, выход от теории 80%. Пример 5. В трубчатый реак тор помещают 50 см медно-хромитного катализатора в виде таблеток размером 4,,5 мм и активируют 10 ч в токе водорода, медленно поднимая температуру до . После активации реактор охлаждаю до в течение 6ч, через катализатор пропускают 4-пиридинальде гид 9,5 г/ч и водород 120 мп в 1 ч Катализат собирают в ловушках, охла даемых льдом, и сушат над безводным сульфатом натрия. Затем фильтруют и отгоняют непрорёагировавяшй 4-пиридинальдегид. Твердый остаток перекристаллизовывают. из бензола и получают 43,2 г (74,3%) белого вещества с т.пл. 57-59С (лит.т.пл. 5 ). Найдено: N 16,40%. Вычислено: N 16,56%. Пример 6. В трубчатый реак тор помещают 50 мл медно-хромитного 2 . 4 катализатора в виде таблеток размером 4,5 4,5 мм и активируют в течение 10 ч в токе водорода при 200350С. Реактор охлаждают до 165°С и через катализатор пропускают 2-пиридинальдегйд 9,5 г в/ ч и водород с объемной скоростью 4000 ч . Продукты реакции улавливают в ловушках, охлаждаемых льдом, и разгоняют в вакууме. Получают 2-оксиметш1пиридин с выходом 43,3%.от теории, т.кип. 85-87° (10 мм рт.ст.), Пример 7. В реактор с 50 мл медно-хромитного катализатора подают при 3-пиридинальдегид (10 г в 1 ч) и .водород с объемной скоростью 4000 . Катализат собирают в ловушках со льдом, и разгоняют в вакууме. Получают 3-оксиметилпири-г дин с выходом 35,4% от теории, т.кип. 144-145С (16 мм рт.ст.). Пример 8. Восстановление 3-пиридинальдегида проводят при 180°С и объемной скорости 2000 ч. Выход 3-оксиметилпиридина 25,5% от теории. Пример 9. Восстановление 4-пиридинальдегида проводят при 200С и объемной скорости 4800 ч. Выход 4-оксиметилпирина 56,1% от теории. За пределами указанного в формуле изобретения интервалов условий проведения процесса выхоы целевых продуктов значительно ниже (пример 6-9). Предлагаемый способ позволяет овысить выход целевых продуктов о 65-94%, упростить технологию роцесса за счет проведения реакции непрерывном режиме при атмосфером давлен1ш и использовании доступого катализатора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения 2-пиридинальдегида | 1980 |
|
SU925951A1 |
Способ получения оксиметилпиридинов | 1979 |
|
SU803369A1 |
Способ получения метилэтилкетона | 1977 |
|
SU782297A1 |
Способ получения 2,6-бис- (оксиметил)-пиридина | 1983 |
|
SU1094288A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗОИЛХЛОРИДА | 1992 |
|
RU2084442C1 |
Способ получения 2,5-диметилфурана | 1986 |
|
SU1362733A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТИЛЗАМЕЩЕННЫХ БИЦИКЛО [2,2,1]-ГЕПТЕНОВ-2 | 1991 |
|
RU2024473C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ N-МЕТИЛАНИЛИНА | 2004 |
|
RU2270187C2 |
Способ получения изомеров метилциклопентена | 1976 |
|
SU695997A1 |
Способ получения метилалкилкетонов @ - @ | 1977 |
|
SU738298A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2-, 3ИЛИ 4-ОКСИМЕТИЛПИРИДИНОБ каталитическим восстановлением соответствующих пиридинальдегидов, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, упрощения технологии и расширения ассортимента целевых продуктов, восстановление проводят в парогазовой фазе на промьшшенном медно-хромитном катализаторе, промотированном барием, при температуре 180-230 С и объемной скорости 3600-4000 ч . (Л Од 00
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Jones R.C., Kornfeld E.G | |||
Lithium Aluminium Hydride Reduction of Pyridine Carboxylic Esters | |||
J | |||
Am | |||
Chem | |||
Soc., 1951, | |||
v | |||
Способ подготовки рафинадного сахара к высушиванию | 0 |
|
SU73A1 |
Счетный сектор | 1919 |
|
SU107A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
- Helv | |||
Chem | |||
Acta | |||
Приспособление для выделки кирпичей с замкнутой со всех сторон полостью | 1925 |
|
SU1941A1 |
, s | |||
Льночесальная машина | 1923 |
|
SU245A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
и др | |||
ЖПХ, 1964, т.37, № 5, с | |||
КОНТРОЛЬНЫЙ ПРИБОР ДЛЯ САМОЛЕТА | 1921 |
|
SU1081A1 |
Авторы
Даты
1985-07-15—Публикация
1983-04-11—Подача