Шпиндельная бабка токарного полуавтомата Советский патент 1985 года по МПК B23B31/34 

Описание патента на изобретение SU1168346A1

00

со NI

О5 1 Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для закрепления деталей, требуюпргх обработки с нескольких сторон на то карных полуавтоматах с поворотньм шпиндельным барабаном. Цель изобретения - повышение про изводительности токарного полуавтом та путем совмещения времени поворот изделия со временем поворота барабана. На фиг. 1 показан механизм в состоянии деталь зажата и зафиксирована, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Механизм зажима и поворота изделия сострит из поворотного патрона и приводив зажима и поворота. Поворотный патрон имеет корпус 1 (фиг. 1), укрепленньй на шпинделе станка фланцем 2. В корпусе перпендикулярно оси вращения патрона установлены зажимная 3 и поворотная 4 цапфы с прикрепленными к ним призмами 5 и 6 для установки издели 7. Цапфа 3 установлена с возможностью поворота и осевого смещения от рычага 8. Ось 9 вращения этого рычага установлена в корпусе 1, оди конец рычага соединен с цапфой 3 через колодку 10 и сухари 11. Друго конец рычага связан с приводом зажима (не показан) через тягу 12. Ца фа 4 установлена с возможностью поворота и имеет в поперечном- сечении два ряда расположенных и повернутых друг относительно друга под углом 45° квадрата 13 и 14 (фиг. 2). В корпусе 1 аксиально подвижно установлены салазки 15 с двумя расположенными под углом выступами 16 и 17 которые могут взаимодействовать со сторонами квадратов соответственно 13 и 14. На корпус 1 насажена гиль за 18 с пружиной 19. На наружной поверхности гильзы вьшолнена фасонная, например, коническая поверхнос 20. Гильза рычагом 21 соединена с салазками 15, Осевое перемещение гильзы 18 ограничено кольцом 22, а радиальное - шпонкой 23. Привод залшма (не показан) обеспечивает возвратно-поступательное перемещение тяги 12, Привод поворот 46 вьшолнен в виде укрепленного на корпусе шпиндельной бабки (или на станине станка) упора 24, который расположен с возможностью взаимодействия с конической поверхностью гильзы 18 при повороте шпиндельного .барабана. Работа механизма происходит следующим образом. После окончания /обработки одной из сторон изделия в одной из позиций осуществляется поворот шпиндельного барабана (не показан) в следующую позицию. При повороте барабана гильза конической поверхностью 20 контактирует .с упором 24 и смещается влево (по фиг. 1). Перемещение гильзы через рычаг 21 передается салазками 15. Выступ 16 выходит из контакта со стороной квадрата 13, расфиксируя поворотную цапфу -4, а выступ 17 входит в контакт с квадратом 14 и поворачивает его на угол 45. . В конце поворота шпиндельного барабана упор 24 выходит из контакта с конической поверхностью гильзы 18, Под действие.м пружины 19 гильза перемещается вправо, перемещая рычагом 21 салазки 15 влево. При этом выступ 17 выходит из контакта с квадратом 13, а выступ 16 взаимодействует со стороной квадрата 14 и поворачивает цапфу еще на 45 и своей плоскостью фиксирует сторону квадрата 13 (а также цапфу и изделие), отпроворота,: Рабочие плоскости выступов 16 и 17 параллельны и образуют с направлением перемещения салазок угол, не пре-вьплающий угла самоторможения для материалов цапфы и выступов салазок (8-10), После полной обработки изделие 7 разжимается при смещении тяги 12 вправо. Призма 5 радиально удаляется от изделия. После установки нового изделия его зажимают смещением тяги 12 вправо. При поворотах изделие не разжимается, вращение шпинделя не прерьшается. При взаимодействии упора 24 с гильзой 18 происходит торможение шпиндельного барабана, в результате чего улучшаются условия эксплуатации (уменьшаются динамические нагрузки при повороте).

Похожие патенты SU1168346A1

название год авторы номер документа
Устройство для зажима и поворота изделия 1985
  • Торба Владимир Витальевич
  • Мацеха Георгий Иванович
SU1256880A1
Поворотный патрон 1985
  • Торба Владимир Витальевич
SU1310121A1
Устройство для зажима и поворота деталей 1984
  • Торба Владимир Витальевич
  • Проценко Николай Алексеевич
SU1222426A1
ТОКАРНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК 1972
  • В. П. Камерилин, В. И. Смолкни Ю. В. Зайцев
SU331846A1
Полировальный станок 1931
  • Андрусов М.В.
SU33422A1
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АСИММЕТРИЧНОЙ ЗАГОТОВКИ С ОДНОЙ УСТАНОВКИ, СТАНОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ 2013
  • Севастьянов Андрей Александрович
  • Щилов Алексей Михайлович
RU2600685C1
Полуавтомат для заточки многолезвийного инструмента с прямыми и винтовыми стружечными канавками 1968
  • Зиндер А.М.
  • Ситов В.О.
  • Лешко Н.К.
SU300047A1
Токарный полуавтомат 1974
  • Камерилин Владимир Павлович
  • Сергеев Артур Михайлович
SU567553A1
Токарный многошпиндельный станок 1986
  • Бернадин Павел Павлович
SU1351715A1
Металлорежущий станок 1989
  • Акмаев Олег Кашапович
  • Гельштейн Яков Маркович
  • Совин Владимир Петрович
SU1664465A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 168 346 A1

Реферат патента 1985 года Шпиндельная бабка токарного полуавтомата

ШПИНДЕЛЬНАЯ БАБКА ТОКАРНОГО ПОЛУАВТОМАТА, содержащая барабан. механизм зажима и поворота изделия установленный в барабане и вьшолненньш в виде поворотного патрона с приводами зажима и поворота, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности полуавтомата путем совме1це эдя времени поворота -изделия со временем поворота барабана, бабка снабжена подпр- окиненной гильзой с фасонной поверхкостью, установленной в патроне и кинематически связанной с приводами зажима и поворота, и упором, установленным с .возможностью взаимодействия с фасонной поверхностью гильзы.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1168346A1

Автомат для сортировки плоской хозяйственной посуды по величине деформации 1961
  • Файнгауз В.М.
  • Центер С.М.
  • Юрчак И.Я.
SU144610A1
кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 168 346 A1

Авторы

Торба Владимир Витальевич

Проценко Николай Алексеевич

Гольдштейн Алексей Ефимович

Даты

1985-07-23Публикация

1984-02-20Подача