Устройство для зажима и поворота деталей Советский патент 1986 года по МПК B23B31/34 

Изобретение относится к станкотроению, более конкретно к устройтвам для закрепления деталей на пинделях станков токарного типа при бработке с нескольких сторон. 5

Цель изобретения - упрощение кон7 трукции путем использования одного з движений станка для привода повоота. - ..

На фиг. 1 показан, механизм в сое- 10 тоянии Изделие зажато, зафиксировано и обрабатывается, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. К

Патрон укреплен на шпинделе 1 ,15 станка (не показан) и состоит из корпуса 2 (фиг. 1), в котором перпендикулярно оси вращения установлены зажимная 3 и поворотная 4 цапфы с укрепленными на них призмами 5 и 6 20 для установки изделия 7. Цапфа 3 имеет возможность поворота и осевого смещения от Г-образного рычага 8, , ось 9 вращения которого установлена в корпусе 2. Один конец рычага сое- 25 динен с цапфой 3 через колодку 10 с сухарями 11, другой его конец с. приводом зажима (не показан) через тягу 12. Цапфа 4 установлена с возмож- ностью поворота и имеет кулачок 13, зо полеречное сечение которого представляет собой квадрат с треугольными выступами 14 (фиг. 2) на вершинах, а также фиксированный диск 15 с четьфь- мя равнорасположенньми по окружности ,- пазами. В корпусе 2 аксиально-подвижно и с возможностью взаимодействия с кулачком 13 установлены толкатели 16 и 17, последний подпружинен.

Толкатель 16 округленным выступом ожет нажимать на выступ кулачка 13, а также он своим скосом взаимодейст- . вует с ответ 1ым скосом толкателя 17, снабженного выступом для контакта с кулачком 13i. Скосы толкателей 16 и 17 обеспечивают их противоположное тангенциальное перемещение относительно кулачка 13. В корпусе 2 установлено подпружиненное пружинами 18 кольцо 19, которое тягой 20 и рычагом 21 связано с толкател ем 1, а рычагом 22 (фиг. 1) с фиксатором 23. Осевое смеще-- ние кольца 19 ограничивают кольца 24 и 25, укрепленные на корпусе 2.

Привод зажима имеется на бтакане 55 и обеспечивает возвратно-поступательное перемещение тяги 12. Привод поворота имеется в позициях, где требуется

45

50

5

10,15 20, 25 зо ,-

.

55 22426

поворот.

45

50

и выполнен в виде укрепленной с возможностью осевого смещен й на продольном суппорте 26 крестовины 27 с нажимными вращающимися.роликами 28, взаимодействующими с торцом кольца 19. Крестовина 28 телескопической тягой 29 соединена с рычагом механизма привода независимой продольной подачи, имеющегося на- станке Осево й режущий инструмент 30 установлен в державках 31 и проходит сквозь крестовину- 27. Последняя .установлена на продольном суппорте подвижно, а державка 31 - неподвижно. Кулачок привода независимой продольной подачи в начале циКла обеспечивает перемещение крестовины 27 влево (по чертежу) до утапливания кольца 19 роликами 28, а затем отвод ее вправо.

Механизм работает следукадим образом.

Но окончании обработки одной стороны изделия и для -его поворота на 90° крестовину 27 механизм независимой продольной подачи перемещает влево (фиг. 1) и ролики,28 сдвигают. влево КОЛЬЦО 19. Это перемещение . рычагом 22 передается фиксатору 23, происходит расфиксация поворотной цапфы 4. Вьшеденный из гнезда фик сатор. 23 при последующем повороте ного диска 15 скользит по его поверхности. После расфиксации толкатель 16 смещается вправо (фиг. 2) и его выступ входит в контакт с кулачком 13. Это обеспечивается перемещением тяги 20 влево и поворотом рычага 21. Цапфа 3 (и изделие 7) поворачивается на угол около 50°. В результате взаимодействия скосов толкатель 17 удаляется от кулачка 13.

При достижений кольцом.19 крайнего левого положения толкатель 16 прекращает поворачивать цапфу. При обратном ходе кольца 19 толкатель 16 под действием пружин 18 отходит от кулачка 13, а толкатель 17 входит в кГонтакт с этим кулачком и поворачивает цапфу на угол, дополнительный к 90 -. Фиксатор 23 входит в гнездо фик- саторного диска 15. При последующей обработке изделия 7 инструментом 30 державка 31 перемещается с суппортом 26 влево (по чертежу). Крестовина 27 в зто время удерживается тягой 29 в крайнем правом (отведенном от патрона) неподвижном положении., скользя

по суппорту. После завершения рабо- чего хода суппорт с-державкой 31 быстро отводится вправо, а крестови- .на 27 сохраняет свое положение относительно патрона. После поворота шпиндельного барабана процесс поворота из делия повторяется.

После полной обработки изделие 7 разжимают смещением тяги 12 вправо.

Призма 5 радиально удаляется от изделия . После замены обработанного изделия заготовкой ее зажимают, смещая тягу влево. При поворотах изделие не разжимается, что повышает точность закрепления. При поворотах вращение шпинделя не выключается и шпиндель не тормозится, что уменьшает вспомогательное время.

2t

Лг 1В

Редактор И. Дербак

Составитель А. Гаврюшин

Техред , М.Моргентал Корректор;Г. Решетник.

Заказ 1647/11

Тираж 1001

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг. 2 0

Подписное