Смазка для холодной, теплой и горячей обработки металлов давлением "ктиол-77" Советский патент 1978 года по МПК C10M1/20 C10M1/32 C10M3/14 C10M3/26 

Состав смазки, в вес. %: Продукт взаимодействия ди.алкап-юлам.ина с жиросодержащими отходами (компонент 1)0,01-96 Продукт взаимодействия диалканоламина с ка|рбОНовыми кислотами фракции Су-С25 (КОМИОиент 2)0,01-94 Полиоксиэтилированные карбоновые кислоты и/или полиоксиэтилированиыеспирты0,01-4,8 Вода и/или минералыное маслодо 100 В качестве жиросодержащих отходов использованы: жириокислотные отходы производствасебациновойкислоты (ОПСК); гудрон жи.ровой, жирные кислоты соапстоков, регеперироваиные жиры (жировые технологические смазки), технические жиры низкосортные с кислотным числом более 60 мг КОП/г. В качестве карбоновых кислот фракции Су-Сза использованы жирные кислоты недистиллированные и дистиллированные технических жиров (масел), синтетические жирные кислоты , дистиллироваинью |И/или гидрироваиные жирные кислоты соапстоков, т. е. кислоты с четным и нечетным количеством атомов углерода, насыщенные и ненасыщенные, цис- и трансизомеры. При приготовлении смазочной композиции компоненты 1 и 2 в заданном соотношении и количестве смешиваются при 40- 100° С с иолиоксиэтилированными карбоновыми кислотами и/или спиртами, напри мер со «Стеароксом-6. Полученная смесь практически содержит 0,01-3 вес. % воды и углеводородов (неомыляемых веществ) в зависимости от исходного сырья. Для приготовления смазочной композиции рабочей концентрации полученную смесь разбавляют водой и/или минеральным маслом (при перемешивании и нагреве до температуры 40-100°С). Состав образцов смазочной композиции приведен в табл. 1, характеристика физико-химических показателей - в табл. 2. Предложенная композиция получила техническое наименование КТИОЛ-77. Компоиенты ; и 2 получены при взаимодействии жиросодержащих отходов и карбоновых кислот фракции Су-Cas с диалканоламином при перемешивании при температуре ПО-140° С и выдержке до получения требуемых показателей состава л кач1ества. Соотношения карбоновых кислот и жириокислотных отходов с диалканоламином при получении компонентов / и 2 и характеристики кислотных чисел и чисел омыления приведены в табл. 3. Испытания образцов смазочной композиции проводились на станах при прокатке низкоуглеродистых сталей. Температура образцов композиции перед нанесением их на валки или полосу 30-40° С. Результаты испытаний приведены в табл. 4-7. Как видно, предложенная смазка обеспечивает повышение производительности труда и качества металла за счет снижения количества проходов при прокатке, улучшения чистоты поверхности, уменьшения промежуточных отжигов и др. Предлагаемая смазочная композиция может быть использована на реверсивных и непрерывных станах при производстве различной металлопродукции: автолиста, трансформаторной стали, жести для пищевой промышленности, прецизионных сплавов и др. Таблица 1

Про,чол.ение таблиць

Трансформаторное масле..

МС-20.

Рсгепериропаниое .масло 11-28.

1С-20.

- Стел роке-920.

ОС-20.

Койпюмент 1 I их соотиожиросодсржащис I ° нос I омылсотходы „....„.;.. 1 число. I ПИЯ,

амином,

.-.(KOH/V . 1г

БСС. ч.

Гудрон жироБоЛ

Регенерированный

жир (Кори андр-2)

опск Примечание.

Комнонснт 2

их соотноHieiuie с ди- кислотноечисло

а.чканол- : число.о.мыления,

аминчм, , и,-сКОН/г вес. ч. i

158 160 1. Для получения комнонеитон 1 и 2 и качестве диа.жаноламина 11сноль:1ованы днэтано.ктмин (в образца.ч 1, 3. 4, 5. G. 7) л диэтил.чизтано.ш.хин (в обргкща.ч 2 и 8). 2. Комноиепты 1 н 2 не корродируют н.частин из стали 08КГ1 н чугуна (иснытапис по ГОСЛ 6243-64),

Были проведены испытания образцов емазочной композиции КТИОЛ-77 при холол}10й прокатке иа стане 180/370X400 (табл. 4). Образцы стали 08КГ1

за л г, а прохода

Э.мульсия СК (прототип)

Смазка Кориа1гдр-2На том же стане были проведены испы- 5 тания образцов прл теплой прокатке

Г

Образцы стали 08КП 0,5X70x300 мм, диаметр валков 179 мм, шероховатость поверхности 8, установка валков постояЕная. В табл. 6 представлены результаты испытания образцов смазочной композиции КТИОЛ-77 при горячей прокатке на стане

8

0.5X70X300 мм, диаметр рабочих валков 179 мм. шероховатость поверхности 8, установка валков ностоянная.

Т а б л II ц а 4

Коэффициент

агрязпениость

15ЫТЯЖК11

иовер.иости

полос,

за три

про.хода

430

Таблица 6 (табл. 5). Температура образцов металла 190-210° С. Таблица 5

Результаты испытаний образцов смазочной композиции КТИОЛ-77 при глубокой вытяжке-штамповке колпачков из стали 08Ю толщиной 1,2 мм приведены в табл. 7.

Формула изобретения

Смазка для холодной, теплой и горячей обработки металлов давлением на основе воды и/или минерального масла, полиоксиэтилированных карбоновых кислот и/или иолиоксиэтилированных спиртов, отличающаяся тем, что, с целью повышения см.азоЧНых свойств « качества обрабатываемой поверхности, смазка дополнительно содержит продукты взаимодействия диалканоламина с жиросодержащими отходами и с карбоновыми кислотами фракции Су-С25 при следующем содержании компонентов, вес. %: Г

Продукт взаимодействия диалканоламииа с жиросодержащимн отходами0,01-96

Продукт взаимодействия диалканоламина с карбоновыми кислотами фракции

Ст-С250,01-94

Полиоксиэтилированные карбоновые кислоты и/или

полиоксиэтилирова.няые

спирты0,01-4,8

Вода и/или минеральное

маслоДО 100

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

2. Тезисы второй республиканской научио-технической конференции «Трение и технологические смазки при обработке металлов давлением. Днепропетровск, 1975, с. 56-57, 72-76 (прототип).