о
00 05 Изобретение относится к металлур гической промьшшенности, конкретнее к производству сварных толстостенны труб. Цель изобретения - получение оди наковых свойств металла трубы по всему ее сечению путем создания перед закалкой с отпуском ферритноперлитной структуры. Способ осуществляют следующим об разом. Сварку и последующую обработку сварных соединений отрабатывают в лабораторных условиях на пластинах размером 150x600 мй и толщиной 40 мм из стали 09ГФБ. Сварные соединения выполняют многослойной сваркой; технологические и промежуточные швы - в среде углекислого газа, облицовочные - под флюсом. Термообработку сварных соединений приводят согласно известному, а также предлагаемому способам. Б первом случае образцы нагревают в печи до 900°С и подают на прокатку металла шва. Затем образцы догре вают в печи до 920°С под закалку, выдерживают в течение 5 мин и охлаждают в воде. Отпуск проводят при 700°С с вьщержкой 20 мин. Ударная вязкость металла шва Ьосле термообработки при температуре испытаний -60°С в 40% случаев на ходится ниже уровня требований техн ческих условий (40 Дж/см). 92 Согласно предлагаемому способу термообработки сварные соединения после нагрева и раскатки охлаждают до 500°С в центре сварного соединения со ско ростью, при которой обеспечивается полностью ферритно-перлитное превращение металла шва (5 град/с в интервале -температур 600-500°С). После локального промежуточного охлаждения сварные соединения догревают до температуры закалки 920°С, выдерживают 5 мин иохлаждают в воде. Отпуск проводят при 650°С с выдержкой 20 мин. Ударная вязкость металла шва сварных соединений, термообработанных по предлагаемому способу, находится на уровне основного металла (не менее 80 Дж/см), прочность металла шва также соответствует требованиям технических условий (550 МПа). Повышение удррной вязкости металла шва обес печивается за счет фазовой перекристаллизации структуры при дополнительном охлаждении после прокатки и образовании ферритно-перлитной структуры, что способствует измельчению аустенитного зерна при нагреве под последующую закалку. Применение предлагаемого способа при производстве толстостенных газопроводных труб позволяет повысить ударную вязкость металла продольных швов и увеличить эксплуатационную надежность сварных соединений.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления сварных соеди-НЕНий из СТАлЕй | 1979 |
|
SU806324A1 |
Способ изготовления сварных труб | 1977 |
|
SU901304A1 |
КОЛЕНЧАТАЯ ТРУБА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2420599C1 |
Способ термической обработки сварных труб | 1987 |
|
SU1534072A1 |
Электрод для сварки низколегированной стали | 1989 |
|
SU1666285A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2279487C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ТОЛСТОСТЕННАЯ СВАРНАЯ СТАЛЬНАЯ ТРУБА ДЛЯ ТРУБОПРОВОДА С ПРЕВОСХОДНОЙ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ВЯЗКОСТЬЮ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2427663C2 |
ГОРЯЧЕГНУТАЯ ТРУБА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2404280C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА | 2001 |
|
RU2221057C2 |
Способ производства высокопрочных электросварных труб | 1980 |
|
SU969758A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТЕРМОУПРОЧНЕННЫХ СВАРНЫХ ТОЛСТОСТЕННЫХ ТРУБ, включающий нагрев труб до температуры аустенизации, раскатку усиления шва, повторный нагрев, сварного шва до температуры выше точки ACj, выдержку, двустороннее охлаждение, отпуск при 600-700С, отличающийся тем, что, с целью получения одинаковых свойств метап.ла трубы по всему ее сечению путем создания перед закалкой с отпуском ферритно-перлитной структуры, после раскатки охлаждают сварное соединение до Atj- (Arj - ) со скоростью, обеспечивающей ферритно-пер(Л литное превращение в металле шва.
Патент США № 4062705, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Техническое задание на изготовление оборудования, Укргипромез, Днепропетровск, Дт-160401, 1978. |
Авторы
Даты
1985-07-23—Публикация
1982-11-05—Подача