Способ производства термоупрочненных сварных толстостенных труб Советский патент 1985 года по МПК C21D9/50 C21D8/10 

Описание патента на изобретение SU1168619A1

о

00 05 Изобретение относится к металлур гической промьшшенности, конкретнее к производству сварных толстостенны труб. Цель изобретения - получение оди наковых свойств металла трубы по всему ее сечению путем создания перед закалкой с отпуском ферритноперлитной структуры. Способ осуществляют следующим об разом. Сварку и последующую обработку сварных соединений отрабатывают в лабораторных условиях на пластинах размером 150x600 мй и толщиной 40 мм из стали 09ГФБ. Сварные соединения выполняют многослойной сваркой; технологические и промежуточные швы - в среде углекислого газа, облицовочные - под флюсом. Термообработку сварных соединений приводят согласно известному, а также предлагаемому способам. Б первом случае образцы нагревают в печи до 900°С и подают на прокатку металла шва. Затем образцы догре вают в печи до 920°С под закалку, выдерживают в течение 5 мин и охлаждают в воде. Отпуск проводят при 700°С с вьщержкой 20 мин. Ударная вязкость металла шва Ьосле термообработки при температуре испытаний -60°С в 40% случаев на ходится ниже уровня требований техн ческих условий (40 Дж/см). 92 Согласно предлагаемому способу термообработки сварные соединения после нагрева и раскатки охлаждают до 500°С в центре сварного соединения со ско ростью, при которой обеспечивается полностью ферритно-перлитное превращение металла шва (5 град/с в интервале -температур 600-500°С). После локального промежуточного охлаждения сварные соединения догревают до температуры закалки 920°С, выдерживают 5 мин иохлаждают в воде. Отпуск проводят при 650°С с выдержкой 20 мин. Ударная вязкость металла шва сварных соединений, термообработанных по предлагаемому способу, находится на уровне основного металла (не менее 80 Дж/см), прочность металла шва также соответствует требованиям технических условий (550 МПа). Повышение удррной вязкости металла шва обес печивается за счет фазовой перекристаллизации структуры при дополнительном охлаждении после прокатки и образовании ферритно-перлитной структуры, что способствует измельчению аустенитного зерна при нагреве под последующую закалку. Применение предлагаемого способа при производстве толстостенных газопроводных труб позволяет повысить ударную вязкость металла продольных швов и увеличить эксплуатационную надежность сварных соединений.

Похожие патенты SU1168619A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления сварных соеди-НЕНий из СТАлЕй 1979
  • Сурков Александр Владимирович
  • Ковалев Виктор Александрович
  • Попов Валерий Георгиевич
  • Сопочкин Герман Григорьевич
  • Савченко Анатолий Иванович
  • Новожилов Николай Михайлович
  • Астафьев Анатолий Александрович
  • Фавер Леонид Григорьевич
  • Малашенко Александр Олегович
SU806324A1
Способ изготовления сварных труб 1977
  • Янковский Владимир Михайлович
  • Княжинский Захар Осипович
  • Шайтан Лидия Исааковна
  • Машинсон Израиль Зиновьевич
  • Коломенский Владимир Константинович
  • Райчук Юрий Исаакович
  • Каширский Георгий Александрович
  • Хейфец Георгий Наумович
  • Калинушкин Павел Никитович
  • Шифрин Лев Моисеевич
SU901304A1
КОЛЕНЧАТАЯ ТРУБА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2007
  • Такахаси Нобуаки
  • Ямамото Акио
  • Хамада Масахико
RU2420599C1
Способ термической обработки сварных труб 1987
  • Калинин Александр Борисович
  • Рябов Владимир Федорович
  • Антипов Борис Федорович
  • Сиомик Александр Константинович
  • Бродский Михаил Львович
  • Синев Евгений Павлович
  • Маркевич Виталий Михайлович
  • Макиевский Юрий Изотович
  • Моисеев Борис Алексеевич
SU1534072A1
Электрод для сварки низколегированной стали 1989
  • Носов Станислав Иванович
  • Марсунов Владимир Александрович
  • Земляков Сергей Николаевич
  • Каковкин Олег Сергеевич
  • Глушкова Татьяна Борисовна
SU1666285A1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ 2004
  • Недоспасов Лев Александрович
  • Помазан Александр Александрович
  • Лежнин Константин Витальевич
  • Пуйко Алексей Васильевич
  • Немцев Сергей Александрович
  • Рязанцев Юрий Михайлович
  • Щавлева Любовь Александровна
  • Мокшин Сергей Константинович
  • Бухарин Олег Георгиевич
  • Дейнеко Леонид Николаевич
  • Величко Александр Григорьевич
  • Кимстач Татьяна Владимировна
  • Большаков Владимир Иванович
RU2279487C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ТОЛСТОСТЕННАЯ СВАРНАЯ СТАЛЬНАЯ ТРУБА ДЛЯ ТРУБОПРОВОДА С ПРЕВОСХОДНОЙ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ВЯЗКОСТЬЮ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2007
  • Хара Такуя
  • Асахи Хитоси
RU2427663C2
ГОРЯЧЕГНУТАЯ ТРУБА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2007
  • Такахаси Нобуаки
  • Ямамото Акио
  • Хамада Масахико
RU2404280C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА 2001
  • Федоров А.А.
  • Сафьянов А.В.
  • Игнатьев В.В.
  • Романцов И.А.
  • Плясунов В.А.
  • Мазаник В.Ф.
  • Жучаев В.А.
RU2221057C2
Способ производства высокопрочных электросварных труб 1980
  • Хейфец Георгий Наумович
  • Янковский Владимир Михайлович
  • Усачев Игорь Михайлович
  • Гуляев Геннадий Иванович
  • Ланге Зельман Иосифович
  • Соломадина Елизавета Андреевна
  • Васильев Евгений Львович
  • Щептев Рудольф Владимирович
  • Красновский Борис Нафтулович
SU969758A1

Реферат патента 1985 года Способ производства термоупрочненных сварных толстостенных труб

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТЕРМОУПРОЧНЕННЫХ СВАРНЫХ ТОЛСТОСТЕННЫХ ТРУБ, включающий нагрев труб до температуры аустенизации, раскатку усиления шва, повторный нагрев, сварного шва до температуры выше точки ACj, выдержку, двустороннее охлаждение, отпуск при 600-700С, отличающийся тем, что, с целью получения одинаковых свойств метап.ла трубы по всему ее сечению путем создания перед закалкой с отпуском ферритно-перлитной структуры, после раскатки охлаждают сварное соединение до Atj- (Arj - ) со скоростью, обеспечивающей ферритно-пер(Л литное превращение в металле шва.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1168619A1

Патент США № 4062705, кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Техническое задание на изготовление оборудования, Укргипромез, Днепропетровск, Дт-160401, 1978.

SU 1 168 619 A1

Авторы

Семенов Станислав Евгеньевич

Кузьмин Юрий Николаевич

Гончаренко Лариса Валериановна

Мандельберг Симон Львович

Калинушкин Павел Никитович

Даты

1985-07-23Публикация

1982-11-05Подача